公差与配合复习PPT.pptVIP

2.4 公差与配合;2.4.1 概述;;2 互换性的作用;3 误差和公差;;2.4.2 尺寸公差与配合;2 )实际尺寸通过实际测量得到的尺寸 。由于测量误差的存在，所以实际尺寸并非是尺寸的真值。 3 )极限尺寸允许尺寸变动的两个界线值，以基本尺寸为基数来确定，分为最大极限尺寸和最小极限尺寸： 孔的最大极限尺寸Dmax，最小极限尺寸Dmin； 轴的最大极限尺寸dmax，最小极限尺寸：dmin;尺寸公差与偏差;;尺寸公差（简称公差）;3)．零线与公差带;;mm;在图样上的标注;配合：是指基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 机器中，不同孔和轴的配合有不同的松紧要求。松紧程度用间隙和过盈的大小表示。 所谓间隙或过盈，就是孔的尺寸与轴的尺寸代数差，此差值为正时是间隙；为负时是过盈。 配合分类：间隙配合、过盈配合、过渡配合 ;Xmax=Dmax－dmin Xmin=Dmin－dmax;Ymax=Dmin－dmax Ymin=Dmax－dmin;过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠 ;配合公差：间隙或过盈允许的变动量，用Tf表示。 ;;基本尺寸mm;1）公差等级：标准公差分为20个等级，IT01、IT0、IT1、…、IT18。IT表示标准公差，其中IT01公差等级最高，IT18公差等级最低。公差等级越低，公差数值越大。 2）基本尺寸段：基本尺寸分为若干尺寸段。同一公差等级再同一尺寸段内，不论孔或轴，也不论和种配合，其标准公差数值只有一个。同一公差等级，对于不同的基本尺寸段，虽然标准公差数值不同，但被认为具有同等的精度。;基准制：是以两个相配零件中的一个零件为基准件，并选定标准公差带，然后按使用要求的最小间隙（或最小过盈）确定非基准件的公差带位置，从而形成各种配合的一个制度。 国标规定了两种基准制：基孔制和基轴制，并规定应优先选用基孔制。 ;基孔制－基准孔的公差带在零线以上，其下偏差为零，以H为基准孔的代号；基轴制－基准轴的公差带在零下以下，其上偏差为零，以h为基准轴的代号；;3）基准制的选用实例;在下列情况下选用基轴制是有利的：;;1）基本偏差的概念 基本偏差用于确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。 ;基本偏差的代号 用21个字母和7个 双写字母表示， 共28个代号。;公差带在零线上方：ES=EI+IT；es=ei+IT 公差带在零线下方：EI=ES-IT； ei=es-IT; 公差与配合在图上的标注;公差与配合的选用;分 类;分 类;分 类;试试看;＋0.033 0;(2)查表确定φ30F8/h7配合中孔、轴的极限偏差对于F8的EI=+20 μm,其ES为ES=EI+IT8=20+33 =+53μm 对于基准轴h7得es=0 ,其ei=es－IT7=-21 μm由此可得φ30F8= φ30 φ30h7= φ30 ;(3) 计算φ30H8/f7和φ30F8/h7配合极限间隙 对于30H8/f7 Xmax=ES-ei=+33-(-41)=+74 μm Xmin=EI-es=+20-0=+20 μm 对于30F8/h7 X`max=ES-ei=+53-(-21)=+74 μm X`min=EI-es=+20-0=+20 μm ;(4) 绘制公差带图;2.4.3 表面粗糙度;1）取样长度:是指测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它至少包含五个以上轮廓峰和谷。取样长度L的方向与轮廓走向一致。;2）轮廓算术平均中线 在取样长度内，划分实际轮廓为上、下两部分，且使上、下两部分面积相等的线。;（2）评定参数;2）微观不平度十点高度Rz;Rz的值越大，则表面越粗糙。 Rz只能反映轮廓的峰高和谷深，不能反映峰顶和谷底的尖锐或平钝的几何特性。;3）轮廓最大高度Ry: 在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。;3 表面粗糙度的选用;(2）评定参数值的选用;表面微观特征;表面微观特征;（3）表面特征代号及其标注;;（4）表面粗糙度参数值的选用及标注举例;轮廓算术平均偏差Ra;粗糙度的标注举例;2.4.4 形状与位置公差;(2) 几何要素及分类 ;（1）理想要素：具有几何学意义的要素。;（2）实际要素：零件上实际存在要素，均由测量所得的要素代替（不考虑测量中误差）。（3）被测要素：图纸上给出了形状或位置公差的要素。（4）基准要素：用来确定被测要素方向或位置的要素。基准要素通常由设计者在图纸上注明。（5）单一要素：在图纸上仅对某一要素本身给出形状公差要求的要素。（6）关联要素：对其他要素有功能关系的要素。;(3)形位公差