微机控制冻胀融沉压缩精编实验资料.docVIP

PAGE  PAGE 9 微机控制多功能冻土融沉压缩试验报告 试验内容： 1. 测量砂土或黏土试样在侧向受约束条件下，竖向在自由状态下的冻胀量或冻胀力的测试。 2. 测量砂土或黏土试样在侧向受约束条件下，竖向在恒定载荷状态下的冻胀量或冻胀力的测试。 试验目的： 针对以上测试，对于不同含水率的砂土或黏土，在不同底部温度、不同顶部温度及不同环境温度条件下，通过人工模拟干预补水，土体在以上相关因素条件下，土体的冻胀量或冻胀力将会不同。 试验组成内容: 土体自由状态或恒定载荷条件的实现及工程量测量。 土体竖向恒定载荷的实现 该设备轴向加载测量与系统主要由底座、支架、伺服电机及驱动器、减速器、大小带轮、滚珠丝杠、工作台、立柱、移动横梁，中间活动杆及载荷传感器、光电编码器及变形传感器等组成。工作时步进伺服带动减速比为1/30的减???器运动，小带轮和大带轮减速比2.5，小带轮带动大带轮旋转，大带轮和丝杆直联，从而使丝杆旋转，丝母上下直线移动，实现丝母跟下横梁同步上下移动，具有双空间操作空间。力传感器上端直接连在上横梁上，下端和上压盘连接，从而实现对试样加卸负荷及载荷数值测量。其机械传动原理图如下所示： 土体恒定载荷状态下的土体力学性能的测量及控制 1.2.1 试验力值测量：采用高精度、高稳定性负荷传感器、配备高精度、高分辨率采样测量、放大系统，确保测力精度低于示值的±0.5％，实现高精度测量，保证试验机精度达到1级。通过载荷闭环控制,可选择完成试样自由状态下的冻胀或有压力条件的冻胀(且压力可根据试验要求可控制变化或保持)。 1.2.2试样变形测量：通过LVDT传感器和所配置的高精度、高响应速度的测量放大与控制系统，实现试件变形的测量和控制。 1.2.3位移测量：采用与传动系统同轴联接的高精度光电编码器通过测量丝杠的转角测量活动横梁的位移，再通过测量电路反应出横梁上下夹头间的绝对位移，进而实现系统的位移控制。 1.2.4传动及驱动控制系统：选用伺服电机驱动系统和高精度减速机，确保系统平稳、低噪声、高效率、高精度、高强度、长寿命传动载荷，实现系统平稳加载。 土体环境温度、顶部温度及底部温度的测量与控制 土体环境温度的实现 通过定制高低温恒温试验箱，有效地模拟土体实际工况的各种温度。环境箱设置有设置RS232/485接口，可以通过计算机远程控制设备的启动和关闭，改变设置温度，记录温度变化过程等。 土体顶部温度及底部温度的实现 通过控制液浴槽中工业酒精的温度，间接地测量与控制土体顶端和底端的温度，通过离心式循环槽，保证了土体端面温度的均匀度，可以按土工试验标准完成试验也可以根据客户特殊要求完成相同的试验增加了设备的灵活性。该液浴槽设置有RS232/485接口，可以通过计算机远程控制设备的启动和关闭，改变设置温度，记录温度变化过程等。 土体沿纵向不同端面处土体中心处温度的测量及采集。 试样内部温度采用在纵向依次排列多个高精度温度探头，通过多路巡检仪实时测量各点温度及通过上位机将试验过程中的各温度数值实时记录并显示。 土体在不同竖向载荷条件下的人工干预补水。 补水加压装置系统: 通过加压装置，将其中的水提高压力，在垂直方向受载的情况下，让高压水慢慢渗入到土体内部，在装置上安装有高压球阀，可完成切换是否进行补水管路。土体的性质不同，竖向载荷的大小不同，从而高压水的压力也不同。 试验步骤: 1．砂土或黏土土体试样的制备 确认低温箱内在竖向有足够的试验空间下装夹试样，否则就要通过轴向电机系统调整试验空间。接下来的步骤如下所示。 1.13选择试验类型，设置试验参数。 2．试验类型及试验参数及保护参数的设置 如下图所示： 3．土体试样固结过程及稳定度条件的判定 当设置完试验类型及试验参数条件后，开始试验。在这个过程中，土体试样一直为固结过程，在未达到设定的固结时间前，可人工观察试样变形的稳定性，可实时延长或缩短固结时间或可直接进入到下试验下一步。对不同的土体试样，固结稳定的时间可能不同。 4．模拟土体试样环境温度、顶端温度及底端温度 在土体固结稳定后，人工开启箱体、顶板温度及底板温度液浴槽，使土体真实模拟自然状态。并使其完成初始的各种温度条件。 5．土体在不同竖向载荷条件下的人工干预补水 在上述步骤完成后且进入到下一步骤后，土体的底温、顶温及环温会按照设置变化，即认为土体开始从底部向上开始冻胀。在此过程开始时刻，即要对土体进行补水。即随着补水的渗入，土体的冻胀量开始有所变化，土体性质不同，其补水的量也不同，土体的冻胀量也不同。 补水的具体步骤如下： 5.1待试样固结稳定后，手动使剪式千斤顶向上移动（顺时针为加压），此时缸内的液体通过高压胶管压到管路内。 5.2 待确认胶管及上压头内部全部充满水后，拧开最上端的排气加水