Q235钢控轧控冷制造超级钢轧制试验@陈培敦山东泰山钢铁集团有限公司.pdfVIP

钢控轧控冷制造超级钢轧制试验·试验研究·?把??匝榉椒??／?????金属弯曲试验方法进行试样的力学钟东冶金陈培敦，吕学星，李锋，陈茂敬运用控轧控冷技术将??钢轧制出了晶粒度?级，晶粒尺寸约??的超细晶钢。产品的屈服强度达到???级、综合力学性能指标达到了??的水平。生产的超级钢合金元素低、碳含量低、生产成本低，为国家所提倡的洁净钢。将该工艺试验参数运用于生产，取得了良好的经济效益。试验原料及成品规格试验采用泰钢生产的普碳钢???T?希??坯规格为?????????????，成品厚度为????．??。试验板坯?弧?工艺参数的确定和控制依据??????热模拟试验结果，结合超细晶粒钢变形特点和????璞柑跫??贫ㄔ?浦?度和冷却制度，并根据每轮试验结果调整工艺参数。??尤裙ひ铡Ｎ=档统?妇Я８衷?及率咸寰?粒尺寸，并保证粗轧机和精轧机不超负荷运行，制定了合适的加热制度，加热目标温度按?????℃控制。??衷?ひ铡５髡???俣龋?刂拼衷?赵??度，实施较低温大压下轧制。????ひ铡２捎迷???俳绲愀浇??欣刍?蟊湫卧?啤Ｊ褂煤焱庀?测温仪测量机架间温度，根据终轧温度控制机架间冷却水。???罄淙础３礚制后采用前段冷却，以使铁素体快速析出，提高强度。??砣」ひ铡＞砣≌帕Ρ?传统轧制提高?ァ???试样的截取在钢带宽度方向的边部、中部及??处截取横向试样，分别进行力学性能试验与金相分析。??力学性能分析依据?／??—??金属拉伸试验方法及性能分析。??金相分析试样的截取、试样研磨、试样的浸蚀、显微组织成分不均匀、组织缺陷、白点，也可以是非金属夹杂物等，这些缺陷有些本身就是裂纹，有些虽不是裂纹，但易形成高应力集中区，在氢的共同作用下，而诱发裂纹的产生。综合以上分析，为了避免?钢棒因为材料因素产生延迟断裂现象，应加强以下工艺环节的质量控制：炼钢用的各种原材料和容器应进行充分地烘烤?ひ瘴??～?????滤课露冉滴??—???后，干燥，以避免水分进人钢水中，在连铸坯中产生白点经过大量生产检???，魏氏组织已基本消除，为均匀的缺陷。加强炼钢化学成分控制，缩小化学成分的波铁素体?楣馓遄橹??档土饲獯嗝舾行浴?动，提高盘条通条化学成分的均匀性。加强炼钢、精炼操作控制，降低钢中??及非金属夹杂物含量。加“强连铸操作控制，降低连铸坯中心碳偏析系数。优化?钢棒产生延迟断裂的材料因素是钢材中存轧钢加热及轧后控制冷却工艺，避免出现级别较高在造成应力集中的各种缺陷，它可以是钢材的化学的魏氏组织。山?????????图?率咸寰Я???第?卷增刊??年???蕉?┥礁痔??庞邢薰?拘虏牧涎芯克??蕉ɡ澄????摘要：介绍了泰钢通过控制钢坯的奥氏体化温度、开轧温度、轧制速度、道次变形量、终轧温度、轧后冷却速度、卷取温度等工艺参数，使钢坯的热轧制变形过程与强化相变改善钢带组织状态过程有机的结合起来，从而实现了用??钢制造???级的超级钢。探讨了细化铁素体晶粒，提高钢铁材料强韧性的机理与实现路线。关键词：超级钢；控轧控冷；屈服强度；晶粒度中图分类号：????文献标识码：?作者简介：陈培敦????，男，山东郓城人，??年毕业于北京首钢工学院钢铁冶炼专业。现为山东泰山钢铁有限公司副总经理，高级工程师，在读博士。图???级魏氏组织???????琒????????、再，。 ．?簄?；嚣丽觅反石飞丽匝丽厂百溺?丽?致?依据?／????《钢的化学分析用试样取样冲矗厶驰田定——标准评级图显微检测法》；晶粒度评定参照风狃钿术检验、显微照相，参照?／???????《金属显微组织检验方法》；带状组织检验参照?／??????法及成品化学成分允许偏差》，???陡痔?昂辖?《钢的显微组织评定方法》；夹杂物检验参照化学分析方法》，对试样进行光谱化学成分分析。??????《钢中非金属夹杂物含量的测?／??????金属平均晶粒度测定法》采用与金相试验设计试验参数与实施情况见表?８峙骺?显微镜自带晶粒度模板相比较的方法测定。制压下情况见表?Ｊ匝椴?妨ρ?阅芊治黾??。??化学成分分析金相组织分析结果见表?巴?、图??钢卷化学成分符合?????曜糛??成分规定要求。分析结果见表??，晒¨吣试验设计试验参数与实施情况表?峙骺刂蒲瓜虑榭?表?匝椴?妨ρ?阅芊治鼋峁?表?匝椴?方鹣嘧橹?治鼋峁?图?匝?胁拷鹣嘧橹??倍图?匝?卟拷鹣嘧橹??倍陈培敦等??钢控轧冷制造超级钢轧制试验??年增刊表?项目目标试样编号加热温度／?粗轧开轧温度／????±?粗轧终轧温度，℃热卷箱出口，℃约??精轧?轧制温度／??。?相对中间坯总变形量，％精轧?终轧温度，℃????卷取温度，℃。???．?????． 鲥一原铁素体强度；坚持科学发展观式中“?暗那??慷龋?走新型工业化道路发展循环经济构建和谐企业巩广一由固溶强化产生的强度；盯。。?挥沙