工业管道化学清洗施工工艺基准OK.docVIP

压力管道安装 管道化学清洗施工通用工艺 工业管道--22 PAGE   PAGE 4 编制日期：2000.03 工业管道化学清洗通用工艺 1适用范围 1.1本通用工艺适用于工业金属管道工程中设计文件规定的需要进行化学清洗的管道施工。 1.2本通用工艺不适用于工业金属管道工程中用水冲洗和油清洗的施工。 2引用（依据）文件 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.2《石油化工钢制管道工程技术规程》 SHJ517-91 3施工准备 3.1材料准备 3.1.1所有用于工业管道化学清洗的化学清洗药品必须具有出厂质量合格证明书，其化学成分和特性必须符合有关标准的要求。 3.1.2用于现场临时接管的管子及其配件、材料宜采用不锈钢材料或塑料材料。 3.1.3用于现场盛接清洗化学药品的容器应采??不锈钢或塑料制品。 3.2设备机具 3.2.1设备：耐酸泵、不锈钢水槽、水泵、空压机、清洗质量检查用黑光灯、YX-125携带式萤光探伤仪（功率125W）等。 3.2.2用于浸泡法和擦洗法使用的工器具有塑料桶、盆、不锈钢刷、毛刷以及必备的劳动保护用品。 3.3作业条件 3.3.1试压已经结束，并办理工序交接。 4施工工艺 4.1施工程序见图4.1 图4.1化学清洗流程图 施工准备 预清理 脱脂清洗 水清洗 酸洗 中和处理 钝化处理 水冲洗 氮气保护 干燥 4.2.安装临时管线（需要循环酸洗时） 4.2.1临时配管口径，原则上主管直径不得小于100mm，支管直径与正式管径相同； 4.2.2布置好放空线和排疑线 4.2.3临时配管应根据实际需要加临时支架； 4.3 预清理 管道内表面有明显油斑时，不论采用何种酸洗方法，酸洗前应进行必要的预除油处理，一般采用5%的碳酸钠溶液清除油污或用四氯化碳（或三氯乙烯）进行脱脂处理。同时检查焊缝质量，如有较大焊瘤及焊渣等，应加以处理。 4.4 酸洗 4.4.1可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗，酸洗液应按规定的配方按顺序进行配制，并应搅拌均匀。酸洗液、中和液及纯化液的配方，当设计未规定时可按表4.4.1-1和表4.4.1-2的规定配制使用。  压力管道安装 管道化学清洗施工通用工艺 工业管道--22  PAGE 6 编制日期：2000.03 表4.4.1-1 碳素钢及低合金钢管道酸洗液和钝化液配方 浓 液循 环 法槽 式 浸 泡 法配方一配方二配方一配方二名称浓度 %温度℃时间 minPH值名称浓度 %温度 ℃时间 minPH值名称浓度 %温度 ℃时间 minPH值名称浓度 %温度 ℃时间 minPH值酸洗液盐酸9～10常温45盐酸12～16常温120硝酸NBOS-PC400 (日本)20～30wt40～60盐酸12常温120乌洛托品1乌洛托品0.5～0.7乌洛托品1中和液氨水0.1～160℃15＞9碳酸钠0.3常温氨水1常温5钝化液亚硝酸钠12～14常温2510～11亚硝酸钠5～6常温动态30+情态1207.2～7.3亚硝酸钠10～15常温1510～1氨水1 表4.4.1-2 不锈耐酸钢管道酸洗和钝化液配方 溶 液 名 称配方一配方二名 称浓度%温度℃时间min名 称体积比例%温度℃时间min酸 洗 液氢氟酸(HF)1～5 硝酸 (HNO3)1549～6026硝酸钠 (NaNO3)10～20常温15氢氟酸(HF)1水(H2O)余量水(H2O)84中 和 液碳硝酸（NaCO2）5常温6～