地基和基础模板安装和拆除技术交底.docVIP

技术交底记录 施表7.2 共 2 页 第 1 页 工程名称松亿1#~7#厂房、地下室施工单位厦门市吉兴集团建设有限公司分项工程名称地基与基础模板安装与拆除 交底内容： 一、施工准备： 1、矩形柱采用木胶合板：1830×915×18，松木方：500×100；梁模采用18mm厚木胶合板及500×100木方。在选材方面应管理经济。在施工中禁止出现“大材小用”或“长材短用”浪费现象。 二、模板制作 1、根据工程特点及现象施工条件，对模板进行设计确定平面布置。 2、模板按设计要求进行拼装、编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。 3、放好轴线、模板边线、水平控制标高模板底口周边应做水泥砂浆找平层。检查并按正柱子用的地锚是否预埋好 三、操作工艺： 1、模板配制 ⑴配制模板首先要熟悉图纸认真考虑施工方案和支模方法对复杂结构要翻出大样套出样板，不得使用腐朽、扭曲的木材。 ⑵模板拼缝要严密不得有漏浆现象应保证构造简单装拆方便便于钢筋绑扎安装和洗筑及养护等工序要求。 ⑶不同部位的模板进行编号、分类堆放妥善保护防止变形。 ⑷保证构造部份的形状、尺寸、和相互位置的准确性其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性能可靠承受新浇筑砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 2、模板安装： ⑴基础模板安装： ①弹好轴线模板边线做好定位标高以便保证模板堆放。 ②安装模板前先复核基础垫层标高及中心线，弹出基础边线，基础模板面应符合设计要求或在模板内侧做出标高标志。 ③模板安装尺寸应准确，接缝严密不漏浆，支设牢固。 ⑵柱模安装： ①弹好轴线模板边线做好定位标高以便保证模板堆放。 ②严格按柱模图进行拼模安装。 ③放出柱边线及200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块。 ④柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留清扫口（150×150），用于清理杂物及冲洗水排出。 ⑤柱模采用18mm厚木胶合板，内龙骨钢管φ48×3.5，使用钢管与满堂架连接加固。 ⑶、梁模板安装： ①弹好轴线模板边线做好定位标高以便保证模板堆放。 ②安装梁底模：梁跨≥4m时，按梁跨全长度1—3‰起拱；梁底模采用C10的细石砼浇筑，拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后再安装梁的侧模。 ③安装梁侧模：当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装 技术交底记录 施表7.2 共 2 页 第 2 页 工程名称松亿1#~7#厂房、地下室施工单位厦门市吉兴集团建设有限公司分项工程名称地基与基础模板安装与拆除完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。 3、模板的拆除： ⑴模板的拆除首先要经过技术负责人的许可,侧模的拆除时应保证砼表面及棱角不因折模时受损环。 ⑵拆模时严禁猛、撬、硬砸不准大面积撬落式或拉侧模板应一次拆尽不得留有松动和悬挂的模板。 ⑶拆下来的模板要及时清理干净涂刷保护剂局部顶环者及时修理、堆放整齐、以备重复使用。 三、质量标准要求： 1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小地基土类别施工设备和材料供应等条件进行设计。 2、模板及其支架应具有足够了承载能力，刚???和稳定性能可靠地承受浇筑砼的重量侧压力和施荷载。 3、模板安装允许偏差必须符合如下要求： ①轴线位置：5㎜；②标高：＋5㎜ ③截面尺寸：±10㎜、柱墙梁：＋4、－5㎜ ④每层垂直度：6㎜；⑤表面平整：5㎜ 四、成品保护： 1、模板的接缝不应漏浆在浇筑砼前，木模板应浇水湿润但模板内不应有积水。 2、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 3、浇筑砼前模板内的杂物应清理干净。 五、安全要求： 1、进场工人必须进行三级安全教育，班组执行班前活动制度，特殊工种必须持证上岗，进入施工场地应戴好安全帽、穿胶底鞋，不得酒后上班 2、操作人员（班组）必须经过“三级安全教育”。并接受安全技术交底以及班前安全活动记录方准上岗作业。 3、作业班组每天前应对作业区域周边（临边）安全防护检查发现安全隐患 及时排除后再进行作业。 4、特殊机具的使用必须由特证三机操作人员操作，施工用电不准乱拉乱拆必须由持证电工操作。 5、夜间施工时，应有足够的照明设施。在危险地段应设置明显的标志。 接受交底人交 底 人记录人日 期