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备品、配件管理制度 第  PAGE 4 页 共  NUMPAGES 4 页 1.目的 规范公司备品、配件的管理，使其能满足生产需要，确保生产平稳；规范本公司设备、备品、配件检验程序，为公司设备、备品、配件进行检验提供依据，特制定本制度。 2.范围 本制度适用于定额管理、图纸管理、计划管理、及加工定货、仓库管理、修旧利废等。 3.工作程序 3.1备品、备件库存定额管理 3.1.1生产部门根据设备运行部件的磨损、腐蚀规律，合理编制备品、配件的消耗定额和储备定额草案，上报技术设备科。 3.1.2技术设备科根据公司实际需要和同行业消耗水平，汇总编制公司备品、配件消耗和储备定额。 3.1.3备品备件以常用、易损耗为原则,常用备品、备件是指涉及生产或改造所需常用材料（例如阀门、螺栓、弯头、法兰、垫片、机械密封、胶圈、气阀、轴承、叶轮等等），为缩短材料供应时间，仓???必须保持合理库存。定额每年修订补充一次，新增设备的配件消耗储备定额也要补充进去。 3.1.4凡使用期限在60个月以上的配件，列为事故件，应列出明细表报公司主管领导审批，按有关文件规定，事故件不包括在库存周转额内。储备定额资金不应超过本企业设备固定资产原值的2-4％。 3.1.5常用备品备件库存由使用部门、技术设备科、仓库、供应科共同保证。技术设备科根据使用部门所报材料计划使用情况，审查后汇总并平均库存，以材料计划形式报至供应科。零库存配件的提报由仓库以月为单位提报给供应科。 3.1.6供应科对常用备品备件的材料计划，应在不超于3天内补充到位。 3.1.7技术设备科为常用备品、备件的监督管理部门，对仓库库存应进行经常性随机检查，对常用件长期缺失或浪费严重现象，可对相关责任人员作出不低于50元/次的经济罚款。 3.2图纸管理 3.2.1技术设备科及生产车间设备主任负责备品、配件图纸的测绘、整理、修改工作，做到易损件有物有图，图物相符，订货图纸有图册。 3.2.2生产车间设备主任，要掌握设备零件结构、尺寸、材质的变更情况，并及时报告技术设备科修改底图。 3.3仓库管理 3.3.1备品、配件由技术设备科协助仓库管理。 3.3.2备品、配件库应按一类库标准管理，要做到管理科学化，手续齐全，收发准确，并确保帐、卡、物、金额的对口。 3.3.3入库备品、配件要有产品合格证或质量证明，必须经过技术设备科、生产部门设备主任检查验收后，方能办理入库手续。 3.3.4入库备品、配件要精心管理，放置适当，防止锈蚀、变形。 3.3.5仓库保管人员对常用备品、备件规格及数量应熟悉，当仓库内无相应备品备件或低于规定数量时，应及时通知生产部门和技术设备科，并做好相应记录。每月10号前，由仓库将上月的备品、配件储备情况汇总报技术设备科。 3.3.6严格执行订货合同和付款手续，无备品、配件入库质量验收单及技术设备科签字手续，财务部不能入帐付款。 3.4修旧利废 3.4.1生产部门认真贯彻勤俭节约方针，开展备品、配件的修旧利废工作，保证质量。 3.4.2生产部门在检修和技改维修过程中产生的旧配件可以重复利用的在利用后须做好使用的部位和时间的详细记录，需要外出修复的由技术设备科统一联系外出维修。 4.设备、备品、配件检验管理 4.1设备部分 设备部分又可分为机泵类、容器类和电气仪表类三种，主要验证方法如下： 4.1.1机泵类 本规范所指机泵设备，包括公司内所有用于生产的整机机类或泵类设备，由技术设备科和使用部门共同验收，验证时按以下几点： 4.1.1.1设备的购置必须由技术设备科参与对供方的评价。 4.1.1.2设备必须有发货清单、合格证、出厂编号、使用说明书及必要的图纸资料等。 4.1.1.3参看发货清单，附件必须齐全。 4.1.1.4表面观察无缺陷。 4.1.1.5由质监科负责对产品材质报告单的数据进行鉴定（元素分析）。 4.1.1.6对其进行试运行，性能必须满足要求。 4.1.2容器类 本规范所指的容器类设备，包括本公司所有用于生产的压力容器和贮罐，由技术设备科和使用部门共同验收，验证时按以下几点： 4.1.2.1生产厂家有满足要求的资质证书。 4.1.2.2有发货清单、合格证、图纸及各类材质的化验分析报告单，特殊要求的，需附有探伤报告和压力试验报告。 4.1.2.3表面观察无缺陷，测量主要部位几何参数无偏差。 4.1.2.4由质监科负责对产品材质报告单的数据进行鉴定（元素分析）。 4.1.3电气仪表类 本规范所指的电气仪表类设备包括本公司在用的所有主要电器仪表设备，由电仪车间和使用部门共同验收，其验证时除满足机泵类设备的要求外，还需满足其特殊要求。 4.2备品、配件部分 本规范所指的备品、配件主要包括各类机泵配件、整机设备附件以及钢材、管件、阀门等，主要验证方法有： 4.2.1进货厂家为由技