不锈钢的焊接学案.ppt

;4.1 不锈钢及耐热钢的分类及特性;　Creq = ωCr% + ωMo % + 0. 5 (ωSi + ωTi ) % + 0. 5ωNb % + 3ωA1 % + 5ωv% 这些元素均为缩小奥氏体区、形成铁素的元素。 纵坐标为镍当量: Nieq =ωNi% + 30 (ωC +ωN ) % + 0. 5ωMn % + 0. 33ωCu % 　　这些元素均为扩大奥氏体区、稳定奥氏体组织 的元素。;2.分类;　一些主要元素在不锈钢中的作用简述如下: 碳　是稳定奥氏体显著提高强度的元素(但奥氏体不锈钢中,很少用碳来强化,ωC 多在0. 15%以下) ,除溶于奥氏体外还形成碳化物。属于不利于腐蚀性能的元素。 铬　是决定不锈钢耐腐蚀性的主要元素。一般来说,耐腐蚀性和抗氧化性随铬量的增加而提高。 镍　是稳定奥氏体元素,能显著提高铬钢的耐蚀性和高温抗氧化性,改善冷加工性能。但不利于抗应力腐蚀,且资源匮乏。 锰　稳定奥氏体元素,可以用来代镍( 2%的锰代1%的镍,但不能用锰代替全部镍) 。锰的冷加工强化效应显著,能提高耐腐蚀性,但对晶间腐蚀敏感,并且不能通过加钛和铌来消除晶间腐蚀。 氮　其作用与碳相当,是稳定奥氏体、提高强度的元素,稳定奥氏体的作用比镍大,可代镍(比例约为0. 025 ∶1) ,常与锰一起来取代镍。如1Cr17Mn6Ni5N(201)钢。 钛、铌　强烈形成碳化物的元素( TiC、NbC) ,改善抗晶间腐蚀性能,如1Cr18Ni9Ti (321)钢。;钼　促使不锈钢表面钝化,增强抗点蚀和缝隙腐蚀能力(相当于铬的三倍) ,另外还可以提高强度,如0Cr18Ni13Mo3 (317)钢。 铜　提高不锈钢在硫酸中的耐蚀性能,还能提高冷加工性能,如0Cr18Ni9Cu2钢。 硅　提高抗氧化和热强性,但使冷加工性能下降,如0Cr18Ni9Si3 (302)钢。 硫　对强度影响不大,但使塑韧性大幅下降,常用作提高切削性能,如Y1Cr18Ni9 ( 303)钢,硫一般为残余元素。 磷　是不锈钢中残余元素,在奥氏体钢中磷的危害不像一般钢中那样显著,磷稍有强化作用。 铝　稳定铁素体元素,可以提高耐高温氧化性能, 改善焊接性能等, 如用来改善弹性的0Cr17Ni7Al钢,但铝会降低抗硝酸腐蚀能力。 ; 值得注意1Cr18Ni9Ti ( 321)钢。众所周知,碳是造成不锈钢晶界腐蚀损坏(俗称敏化)的主要原因。早期限于冶金设备水平, 难以控制ωC 0. 03% ,而在钢中加入Ti或Nb,使其优先与碳结合形成TiC和NbC,固定碳从而减少或抑制Cr23C6在晶界上析出,以减轻晶界附近铬的贫化所引起的晶界腐蚀(即提高钢的抗敏化能力) ,使Cr18Ni9Ti钢一直占有一定的主导地位。但是1Cr18Ni9Ti钢钢水粘稠,不论连铸坯还是模铸坯,表面质量差,坯料剥皮修磨的工作量大,并且成品材的纯净度低,往往含有TiN、TiO2夹杂而导致大量废品,成品抛光性能不好,难以得到高精度表面。另外,焊接时还会在焊 合后出现所谓的“刀状腐蚀” 。随着冶金精炼技术的发展, AOD (氩2氧脱碳精炼法) 、VOD (真空吹氧脱碳法) 的采用, 冶炼低碳和超低碳(ωC 0. 03% )的不锈钢已不成问题,完全可以通过降碳来取代原来的采用Ti和Nb固碳的办法以减少敏化现象。为此在发达国家该钢种有被淘汰的趋势,我国有些行业也已经将其列为不推荐使用的钢号。 ;以氮代碳发展含氮不锈钢;如开发的以氮代碳的0Cr18Ni9N ( 304N ) 、0Cr17Ni12Mo2N ( 316N ) 钢, ωN 分别为0. 08% ～0. 12%、0. 06% ～0. 12% ,其耐蚀性分别优于304、316不锈钢。开发的0. 35ωN % ～0. 46ωN %的超级奥氏体不锈钢不仅有高的力学性能,而且有优良的耐点蚀和缝隙腐蚀性能。现已工业化试生产出0. 7ωN %的高氮奥氏体不锈钢。 双相不锈钢与奥氏体不锈钢相比具有高的力学性能、优良的耐应力腐蚀和点腐蚀性能及较低的价格(Ni量低) 。特别是通过降碳和增氮后,可改善钢的可焊性。双相钢中含有较高的氮量有两个有利因素,即抑制δ2铁素体和提高抗点蚀当量。目前有下 列四种不同类型的双相不锈钢: (1) 23Cr24Ni20. 1N低价不含Mo双相不锈钢,PRE约25; (2) 22Cr25Ni23Mo20. 17N钢, PRE约35; (3) 25Cr,含不同量的Mo和N, PRE约30～39; (4) 25Cr27Ni23. 7Mo22. 7N超级双相不锈钢, PRE约40。 国内双相不锈钢ωN 在0. 20%以下(第二代) ,国外已步入0. 25ωN % 20. 35ωN %的超级双相不锈钢(第三代);开发推广C r2