大学期末考试ERP创新总结.docVIP

PAGE  PAGE 10 名词解释 1.ERP：（Enterprise Resource Plannning）企业资源计划，是? HYPERLINK /view/532770.htm \t _blank MRP II（企业制造资源计划）下一代的制造业系统和资源计划软件。除了MRP II 已有的生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能外，还有质量管理，实验室管理，业务流程管理，产品 HYPERLINK /view/14717.htm \t _blank 数据管理，存货、分销与运输管理，人力资源管理和定期报告系统。P9 2.MPS：(Master Production Schedule)主生产计划，其对象一般是独立需求的物料。P73 它根据生产计划、预测和客户订单的输入来安排将来的各周期中提供的产品种类和数量，它是将生产计划转为产品计划，在平衡了物料和能力的需要后，精确到时间、数量的详细的进度计划。P107 3.物料清单：BOM （Bill of Manufacturing）是描述物料结构性的数据文件，是MRP计算物料需求量的控制文件。P43 4.提前期：是指下达订单到物料入库所需要的全部时间。P43 5.采购计划法：其思想是将采购计划在时间轴上分成两类，近期的计划具体，并且随时间离当前日期越近越固定不变，远期的计划仅是一种约定，可以按需要发生变化。P116 6.计划时界：是指大于生产累计时间的最小时区数。P74 7.需求时界：是指大于计划物料最后装配的最少时区数时间长度点。P74 8.工厂日历：又称公司日历，用于描述工厂连续工作的计时文件。P47 9.紧迫系数：是先计算订单未完成工序的紧迫系数，紧迫系数值越小，则优先级越高，越早安排上线加工。(1)当CR≤0时，说明已经拖期；(2)当0CR1时，说明剩余时间不够；(3)当CR=1时，说明剩余时问刚好够用；(4)当CR1时，说明剩余时间有余。P108 10.EOQ：(Economic Order Quantity)经济订货批量，通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳 HYPERLINK /view/2630394.htm \t _blank 订货量。经济订货批量是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和 HYPERLINK /view/627822.htm \t _blank 储存成本之和最小化。 11.工作中心：是一种生产能力衡量、表述、统计、计量、考评的单位，也是生产组织的特殊形式。P45 12.物料主文件：是ERP的基础数据之一，用来标识与描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息。P42 13.订货点法：对于某种 HYPERLINK /view/676610.htm \t _blank 物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当 HYPERLINK /view/2052768.htm \t _blank 库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单（ HYPERLINK /view/810671.htm \t _blank 采购单或加工单） 来补充库存。直至库存量降低到 HYPERLINK /view/112881.htm \t _blank 安全库存时，发出的 HYPERLINK /view/30865.htm \t _blank 订单所定购的物料（产品）刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。P50 14.工艺路线:是详细描述一项自制物料制造过程的数据文件。P47 15.关键工艺路线：是指在组织生产过程中所需要的时间最长的工艺路线。P58 16.预计入库：是指某一物料在下达订单后，经过该物料的提前期时间后生产或采购入库的数量。P53 17．调焦预测法:是对预测结果的评价方法。通过ERP系统可采用一系列的预测技术，在评价预测技术时，先退回一个时区预测，然后将预测结果与实际值比较，选取误差最小的预测技术。 18.计划期: 19.时区:在时间轴上按一定的时间长度分段，该时间段称为时段，或时间区域，简称时区。P51 20.毛需求：是反映上层物料对下层物料的需求量。P52 21.净需求：是反映实际至少需要投入生产、或外协、或采购的物料数量。 22．滚加法： 23.展望期：编制主生产计划考虑的时间范围，计划展望期至少应等于产品的总提前期。 二、中英文缩写 1. MRP(Material Requirements Planning):物料需求计划 2. MRPII（Manufacturing Resource Planning）:制造资源计划 3. ERP（Enterp