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生管系统简介教程
生管系統簡介;目 錄;A.生管系統定位;Time To Market;產品生命歷程;產銷平衡.;生管的方向; 生管組織架構; 生管職責 ;B.生管系統拆解;PCEG生管系統七層次架構;;內生管系統 PM00;內生管系統;產能規劃作業系統;產能
基本資料;產量
計劃管制;採購策略
與
交易模式;庫存管制作業系統;1.行銷資源管制作業系統; 3. 運籌規劃作業系統
(主系統);4. 交貨管制作業系統;C.生管實物操作;合理生產排配,及時生產供料;Mission Of Production Management;熟悉生產制程;▲立即趕到現場
▲立即看到現物
▲立即掌握現況;生管的作用;DT1生管工作內容;周;2. 生產排程指導原則 ;客戶的需求(MPS);
當前的物料狀況(Daily Materials Shortage Report);
制造部的產能(保留5%的產能空間);
上周的實際產出;
新產品的導入;
生產線的換線頻率最小;
RFA;
假期;
船期;
在制品的數量(WIP);
物料的准備時間與材料投入到成???產出時間.
;MPS;4. 生產排程中常見問題及對策; D 由品管或工程人員輔導供應商解決.
E 尋找Second Source.
生產中成品品質不良(由制程或來料不良造成, 例: 十一月份第一周C905電容不良);
對策: 成品重工與協調出貨.
關鍵機器設備故障(例: LINE II 調整段設備故障);
對策: 由制工及時修復.
緊急需求的增加(例:十月份第五周2952pcs Chassis增加, BTF model緊急出貨)
對策: A 與物管/制造協調安排生產;
B 如無法達成出貨, 與交管協商交期.
工單未及時完結;
對策: 與制造協商解決.
制造部實際UPH與IE設定標準不符;
對策: 與制造,IE,制工共同解決.
;5. 解決生產中Special Case的指導原則(例: 十月份第五周品管PPA CM Download錯誤224pcs(HK Entry軟體灌入AMR Entry機種, P7A完結時品管RRT/制造部丟失成品). 指導原則: A 在適當的時間, 找適當的人. ;6. 生產進度落后之對策; 產能分析; D.常用表單介紹;;;;;;;;;;;;自勉:
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