隧道窑113选编.ppt

陶瓷工业窑炉（1）;*;陶 瓷;建材;耐火材料;新型无机非金属材料-结构陶瓷;新型无机非金属材料-生物陶瓷;陶瓷： 配料----成型----烧成;热工过程;热工过程;陶瓷窑炉;陶瓷窑炉;倒焰窑;陶瓷窑炉;1.隧道窑的定义与分类;广东潮州麦氏洋行（潮安）陶艺有限公司48m轻型还原焰隧道窑 ;河北华玉股份有限公司78m日用瓷宽断面明焰隧道窑 ;隧道窑有各种不同的分类方法，大致归纳为： 1．按照烧成温度的高低可分为： （1）低温隧道窑(1000~1350℃)； （2）中温隧道窑(1350~1550℃)； （3）高温隧道窑(1550~1750℃)； （4）超高温隧道窑(1750~1950℃)。; 2．按照烧成品种可分为： （1）耐火材料隧道窑； （2）陶瓷隧道窑； （3）红砖隧道窑。 3．按热源可分为： （1）火焰隧道窑； （2）电热隧道窑。 4．按火焰是否进入隧道可分为： （1）明焰隧道窑； （2）隔焰隧道窑； （3）半隔焰隧道窑。;5．按窑内运输设备可分为： （1）车式隧道窑； （2）推板隧道窑； （3）辊底隧道窑； （4）输送带隧道窑； （5）步进式隧道窑； （6）气垫式隧道窑。 6．按通道多少可分为： （1）单通道隧道窑； （2）多通道隧道窑; （1）连续性生产，产量大； （2）工作制度稳定，成品率较高； （3）结构复杂，占地面积大，投资大； （4）能耗低，制品烧成周期短，总成本低； （5）产品适应性差。;2.1粘土质陶瓷的烧成过程发生的物理化学变化：9阶段;5）1050～1200℃，还原阶段。 使氧化铁还原为氧化亚铁，褐黄变为青色，改善制品色泽，达到白里泛青，即“白如玉”的效果。 要求：升温慢，使气体充分排除，减少坯泡； 　　　保证气氛，避免重新氧化，CO＝2～4%； 　　　保证时间，以利于还原反应进行彻底。 6）1200℃～烧成温度，烧结阶段。 坯体中出现玻璃相，气、固、液相扩散而达致密化，该传质过程与坯体的厚度平方成反比，故烧成时间与坯体厚度平方成正比。应据此确定高火保温时间（1～2小时），进行高火保温。 要求：升温速度10～30℃/hr，CO＝1%， 7）烧成温度～700℃，急冷阶段。 产品处于热塑性阶段，可直接吹冷风急冷，冷却速度达120℃/hr 8）700～400℃，缓冷阶段。 石英晶型转化，体积收缩，而液相刚凝结，较脆弱，易惊釉、开裂，降温速度：＜80～90℃/hr。 9）400～80℃，快冷阶段。 此时制品强度大，可直接鼓冷风快速冷却。;烧成(工艺)过程 1. 20～200℃阶段： 排除残余水分 2. 200～500℃阶段： 排除结构水 3. 500～600℃阶段： 石英晶型转变 4. 600～1050℃阶段： 氧化阶段 5. 1050～1200℃阶段：还原阶段 6. 1200～1300℃阶段：烧结阶段 7. 1300～700℃阶段： 急冷段 8. 700～400℃阶段： 缓冷段 9. 400～80℃阶段： 急冷段 ;　　2.2 隧道窑的分带 ;;温度制度、压力制度、烧成气氛;1.温度制度： 1)各阶段应有一定的升、降温速度 2)在适宜的温度下应有一定的保温时间，使温度趋于一致。; 预热带的温度控制 目的：保证所焙烧的制品按照升温曲线的要求均匀地加热升温。 温度检测：窑头、预热带中部(约500℃)、预热带末端(900℃) ； 控制手段：调节排烟总闸板、各支排烟道闸板以及各种气幕;烧成带的温度控制： 　主要控制实际燃烧温度和最高温度点温度。 火焰温度应高于制品烧成温度50—-100℃。火焰温度的控制是调节单位时间内燃料的消耗量和助燃空气的配比。单位时间内燃烧的燃料量多而空气配比又恰当，则火焰温度高。 燃料燃烧后喷出的烟气有扰动作用(尤其是使用高速调温烧嘴时)，所以烧成带内的温度分布是较为均匀的，即断面上的上、下温度差不大。 ;冷却带的温度控制 在700℃以前可以急冷，依靠急冷阻挡气幕喷入的冷空气将产品急冷。而对于一些裸烧的大件产品，为了避免冷风喷人不均匀而会引起产品的炸裂问题，可考虑抽出200 ℃ 以下的热空气作为急冷气幕。 自700~400℃为缓冷阶段，这一冷却段由于有晶型转变，要掌握合适的冷却速度， 400℃以后可以快速冷却至80℃左右出窑。在窑尾可以直接鼓入冷风。 ;预热带温差产生的原因及消除措施： ;消除预热带温差的措施：;⑵加强密封（砂封、曲封、取消窑底检查廊）;①耐热风机把预热带的热气体由窑顶小孔抽出，通