零件检测与质量分析课程标准选编.doc

《零件检测与质量分析》 课 程 标 准 （2013～ 2014学年第2学期） 课程名称： 零件检测与质量分析 开课单位： 机械工程学院 制定人： 朱国龙 合作人： 夏天 王丽梅 制定时间： 2014年3月3日 四平职业大学 课程名称： 零件检测与质量分析 课程编码：课程类型： 基本技能模块（专业核心课） 适用专业： 机械设计与制造 负 责 人： 夏 天 编制单位： 机械工程系 1.课程性质 1.1课程的定位 《零件检测与质量分析》课程是机械设计与制造专业的一门专业核心课程，是在对机械设计与制造专业面向的就业岗位进行充分调研与分析的基础上，紧密结合岗位实际任务、融合教学做一体的专业课程。 《零件检测与质量分析》课程的作用是支撑机制专业学生在主要就业岗位上应具有的职业能力和职业素养：一是掌握工艺、质检、操作等岗位工作中必备的零件质量检测方面的专业能力；二是遵守职业操作规范、检量具使用方法、数据判断分析的方法能力；三是养成与人沟通、团队合作的社会能力；四是灌输产品质量意识，强化责任心意识，使这种意识服务于各岗位。 1.2课程的理念和思路 本课程标准以机械设计与制造专业学生的就业为导向，根据行业专家对本专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析，以相应的岗位职业能力为依据，遵循学生认知规律，紧密结合职业资格证书中的“技术测量”项目，确定本课程的工作模块和课程内容。本课程以技能训练为主，做学一体化。按照标准及测量基本技能的训练、常用测量工具与仪器的使用、实际工具中标准件及常用件等具体实践过程安排学习项目， 使学生掌握各项检测技能的操作要领。 为了充分体现任务引领、实践导向课程思想，将本课程的教学活动分解设计成若干项目或工作情景，以项目为单位组织教学，以典型产品减速器为载体，通过具体案例，让学生理解标准的使用、器具的结构及原理，在此基础上掌握检测典型零件的操作技能，培养学生的综合职业能力，满足学生职业生涯发展的需要。 2.课程目标 通过任务引领型的项目活动，使学生掌握企业生产一线所必须???机械零件的几何量公差制度知识、最新国家标准及测量技能，能完成本专业相关岗位的工作任务，具有诚实、守信、善于沟通和合作的品质，同时树立环保、节能及质量意识，为发展职业能力奠定良好的基础。 本课程对学生职业能力培养的作用表现为以下几方面： ●会使用公差配合标准； ●能进行零件图及装配图的标注； ●能使用常用的机械测量器具； ●会确定典型零件的公差配合及代号； ●会用测量器具进行尺寸误差、形位误差的测量； ●会确定典型零件的检测方案 3.与前后课的联系 在排序、重组后的机制专业课程体系中，该课程承前的主要工作任务有：机械工程图读识与绘制，零件测绘。此基础上学习本课程，结合识图、读图能力加强对零件精度认识；重点培养学生产品质量意识，针对真实零件，会用合适的检测方法、合适的检测手段，检测技术要求，判断合格的零件，从而形成特有的职业能力。启后的主要工作任务有：机械零件与机构的分析与选用、机械产品工艺编制、顶岗实习，本课程养成的职业能力为学生后续的工作学习起到推进、提升作用。 4.教学内容与学时分配 根据课程标准中课程职业能力要求，制定每一学习情境及子情境的项目内容，确定每一学习情境课时分配。 学习情境和子情境项目内容教学载体参考学时典型零件检测训练1.轴类零件检测1.1更换减速器中的失效零件失效减速器减速器低速轴20学时1.2检测轴的外径1.3检测轴的长度尺寸1.4检测轴的形位公差1.5检测轴的表面粗糙度2.盘套类零件的检测2.1套筒内孔的检测减速器套筒10学时2.2套筒表面粗糙度的检测2.3套筒平行度的检测3.箱体类零件的检测3.1 箱体的孔径检测减速器箱体10学时3.2箱体孔距的检测3.3箱体平行度的检测3.4箱体垂直度的检测4.螺纹类零件的检测4.1普通螺纹的综合检测减速器轴螺纹2学时4.2 螺纹中径的单项检测5.齿轮类零件的检测5.1 齿轮平行度和对称度的检测减速器齿轮8学时5.2 齿轮端面圆跳动的检测5.3齿轮径向圆跳动的检测5.4齿轮表面粗糙度的检测装配件检测训练6.配合零件的检测6.1 轴和套筒配合检测减速器各配合零件8学时6.2 轴和滚动轴承内圈配合检测6.3 轴、键和齿轮配合的检测机动2学时合计 60学时5.学习资源的选用