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抗生素生产工艺;抗生素的生产方法;半合成抗生素;抗生素的生物来源;抗生素化学结构的分类;抗生素的作用;抗生素的作用机制;我国抗生素工业的发展 ;抗生素的应用;抗生素剂量表示法 ;抗生素-次级代谢产物;抗生素的生物合成;与抗生素合成有关的初级代谢;抗生素的组成;与青霉素合成相关的氨基酸;抗生素生产的工艺过程;菌 种;孢子制备;种子制备;培养基的配制;碳 源;氮 源;无机盐和微量元素;前 体;发 酵;发酵液的过滤和预处理;发酵液的预处理;发酵液的过滤;抗生素的提取;抗生素的精制;脱 色;热原质;进一步精制;青霉素的生产工艺;　　世界范围内，1997年青霉素原料产量达3.7万吨，其中包括青霉素G 2.4万吨和青霉素V 1.3万吨。目前世界青霉素年需求量为3.8万吨，但直接作为注射剂使用的青霉素G和作为口服剂使用的青霉素V仅占全部青霉素产品的20%，除了另外3%~5%作为兽药或饲料添加剂使???外，大部分青霉素是作为制备6-氨基青霉素烷、7-氨基脱乙酰氧基头孢烯酸或氯亚甲基头孢烯母核的原料，通过这些母核中间体转化成高附加值产品推向市场。据估计，在世界范围内目前对6-氨基青霉素烷的需求量约为25800吨，到2005年达到32800吨；对7-氨基脱乙酰氧基头孢烯酸的需求量约为6000吨，到2005年为7000吨。;2005年，世界基本药物中，仅羟氨苄青霉素、氨苄青霉素和头孢氨苄3个品种的世界需求量达17800吨。上述三种产品占抗感染药物原料药的78%，用于生产这些半合成产品所需消耗的青霉素约占全部产量的3/4。 　 据国际抗生素协会估计，本世纪初期，国际青霉素原料药市场仍将维持目前的价格，而不可能回到八十年代初期的每公斤27~36美元高价位。但青霉素及氨苄青霉素粉针因受成本影响，2001年的销售价格已经回升。;经过国家一系列政策、法规的出台，以及整顿国内医药市场，促进了医药市场的规范化，使大企业的规模优势、品牌优势更加突出，一些中小企业在竞争逐步被淘汰，市场份额逐步向优势企业集中。据统计，青霉素G钠原料，华药、石家庄制药、鲁抗、哈药四家所占份额已由1999年的89%上升到2000年一季度的91.2%。 　　目前中国青霉素年发酵能力在1500吨以上，其中，华北制药3200吨，哈药集团为2100吨，山东鲁抗为1290吨，这三大青霉素生产企业年发酵能力为6590吨，年发酵能力超过1000吨的企业还有四川制药厂、河北制药集团和张家口制药总厂。 　　;中国目前是世界上最大青霉素生产国，青霉素原料主要出口市场是：印度、韩国、日本、台湾、德国、荷兰、爱尔兰、法国、香港和美国，这十大市场合计占中国总出口量的82%。 　　中国青霉素原料在世界具有竞争力，但需积极探讨加入WTO所带来的影响。90年代，青霉素价格出现两次暴跌，1996年~1997年青霉素第二轮降价迫使西方生产商退出市场，西方公司未来将转向生产青霉素干粉原料为主。因为多数中国和印度的生产商受到政府的支持和补贴，使他们度过市场动荡这一难关。据估计，中国和印度生产的青霉素原料目前占世界市场的25~30%，印度成为中国出口青霉素的最大竞争对手。因此，未来的青霉素原料市场，将形成由吉斯特、Antibioticos（安替）、施贵宝和史克必成4大公司与中国、印度相互竞争的局面。;中国的青霉素生产规模在1996年得到迅速扩展，当时全球青霉素原料药年产销量达4万吨左右，其中中国的青霉素在国际市场的份额占到30%，且出口量猛增。 1999年，中国大力整顿医药市场，供求关系得到改善，医药市场逐渐规范，中国青霉素工业钾盐的生产能力已占世界生产能力40000吨的40%，实际产量占世界的35.29%，特别是进入2000年，中国的原料药产量中有七种青霉素系列产品均呈现增长趋势，其中哌拉西林增长了267%，以6-APA为中间体的系列产品阿莫西林增长69%，产量近2000吨。;华北制药厂青霉素发酵总容积居世界首位1994年9月21日，华北制药厂“千吨青霉素改造工程”投产，它标志着华北制药厂青霉素发酵总容积居世界首位，成为世界上最大的青霉素生产厂家之一。该工程自动化程度较高，发酵、提炼工艺全部由微机自动控制，其青霉素产量占全国总产量的1/2。;华药集团已将其持有的5820万股华北制药国有股以3.55元/股的价格转让给荷兰DSM（帝斯曼）公司，这个价格高于公司的每股净资产1.88元，也高于公司目前的流通股价2.28元。 DSM于1902年由荷兰政府成立,在全球范围经营生命科学和营养品、性能材料及工业化学品。在全世界40多个国家拥有250多家机构和生产基地。2003年其全球销售网络销售收入约80亿欧元,为 全球500强之一。DSM是世界上最大的抗生素和维生素原料制造商，拥有国际最先进的青霉素生产技术。通过DS