雷沃谷神GE系列小麦机维护保养、常见故障的排除选编.docxVIP

雷沃GE系列小麦机主要工作部件结构、调整注意事项 1、割台系统 收割机割台系统主要由拨禾轮总成、割台总成、切割器总成、拨禾轮托架总成、喂入搅龙总成和过桥总成组成，割台系统主要功能为收集、切割作物并在拨禾轮的扶持作用下使作物进入割台，通过喂入搅龙，将作物推运到过桥入口，通过过桥输送到脱粒机体 拨禾轮 收获时拨禾轮扶持或扶起作物，并拨向切割器，支撑切割，同时将割下的作物拨向喂入搅龙，以利推运作物。根据作物的长势不同，应及时调整： 1、弹齿倾角的调整：松开紧固螺栓，转动调整板，使调整板相对于拨禾轮轴偏转，同时带动弹齿轴和弹齿偏转，偏转到所需角度后，将调整板和轴承座固定板螺孔对准，将螺栓固定。 调整参考：一般直立作物，垂直；倒伏作物，向后偏转；高杆大密度作物，略向前偏转；稀矮作物，向前偏转。 2、拨禾轮前后位置调整：取下传动V带，再取下支臂上的固定插销，然后移动拨禾轮，移动时必须左右同时进行，并注意保持两边相对于固定孔的位置，然后插入插销 调整参考：直立作物调至距护刃器前梁垂线250-300毫米，倒伏作物一般顺倒伏方向收割时尽可能前，逆倒伏方向收割时应靠近护刃器；高杆大密度作物应前调，稀矮作物尽可能靠近喂入搅龙。 3、拨禾轮转速调整：拨禾轮转速由拨禾轮变速轮调速手柄操纵实现，调整转速时，必须在拨禾轮运转中转动变速轮调速手柄才能调速，顺时针转动，拨禾轮转速加快，逆时针转动，拨禾轮转速减慢 调整参考：对高杆大密度作物，拨禾轮圆周速度比收割机前进速度略低；对其余作物，拨禾轮圆周速度比收割机前进速度略高。 4、拨禾轮高低的调整：拨禾轮高低位置由驾驶室内拨禾轮升降手柄操纵实现。 调整参考：直立或高大密度作物以弹齿管拨在谷穗下方为宜；倒伏作物放至最低；稀矮作物尽可能下降接近护刃器。 重要事项 ——拨禾轮放到最低和最后位置时，弹齿距喂入搅龙及护刃器最小距离不得小于20MM。 切割器 1、护刃器的水平调节：动刀片与护刃器的工作面应贴合，其前端允许有不大于0.7mm（毫米）的间隙，后端允许有不大于1.5mm（毫米）的间隙，但其数量不得超过全部的三分之一。 调整方法：可以用一截管子套在护刃器尖端校正，也可以用榔头轻轻敲打校正。 2、压刃器的调节：动刀片压刃器工作面之间间隙范围在0.1mm（毫米）～0.5mm（毫米）之间。 调整方法：加减调整垫，或用榔头轻轻敲打压刃器。调整后动刀应左右滑动灵活。 3、对中调整：动刀片处于两端极限位置时，动刀片中心线与护刃器中心线应重合，其偏差D不大于5mm(毫米）。 调整方法：让摆环箱的摆臂处于相应的极限位置，调整刀头和弹片之间的位置。 喂入搅龙总成 1、喂入搅龙高低位置调整：松开搅龙传动链条 张紧轮，然后将割台两侧壁上调节板的螺母松开，再将右侧的伸缩齿调节螺母松开，按需要调节搅龙叶片与底板之间的间隙量，扭转调节螺母使搅龙升起或降落；一般作物（15～20）mm，稀矮作物（10～15）mm，高大稠密作物和固定作业（20～30）mm 。 2、喂入搅龙前后位置调整：将割台两侧壁上调节板的螺母松开，移动左右调节板，使喂入搅龙向前或往后，移动时应保证两边移动量一致，按需要调整搅龙叶片和后壁之间的间隙量；一般为（20～30）mm ，与后壁防缠板间隙10mm左右。 3、喂入搅龙伸缩齿调整：松开伸缩齿调节螺母转动伸缩齿调节手柄，即可改变伸缩齿与底板间隙，调整时，手柄向上转，间隙减小；手柄向下转间隙变大；对于一般作物为（10～15）mm，对稀矮作物为不小于6mm。 过桥总成 链耙耙齿与过桥底板之间的间隙为10mm，调整时通过调整过桥链耙的张紧度实现。 调整方法：拧松和拧紧调节螺杆上的螺母来调节链耙的张紧度调整后的链耙必须保证左右高低一致，两根链条张紧度一致，同时要检查被动轴是否浮动自如。 衡量链耙张紧度的方法：用手试将链耙中部上提，其提起高度为（20～35）mm为宜 2、脱离分离系统 脱粒分离系统主要由切流滚筒和切流滚筒凹板、轴流滚筒、活动凹板和固定凹板、排草口凹板、第一和第二分配搅龙、切流滚筒左右侧壁、脱谷室焊合、轴流滚筒上盖等部件组成，本系统主要完成谷物的脱粒、分离、脱出物料输送和长秸草的排杂。 轴流滚筒总成 1、滚筒转速的调整：收割机出厂状态轴流滚筒转速为高速,在发动机额定转速(2200r/min)下滚筒转速约为1085r/min。对特殊作物可将中间轴皮带轮和轴流滚筒皮带轮对换，实现低速，在发动机额定转速(2200r/min)下滚筒转速约为835r/min。切流滚筒和轴流滚筒之间是采用的链传动，可以对两滚筒进行不同的链轮配置，实现八种不同的滚筒转速 2、轴流滚筒活动栅格凹板出口间隙的调整： 轴流滚筒活动栅格凹板出口间隙是指该滚筒纹杆段齿面与活动栅格凹板出口处径向间隙，该间隙分为四档，即5mm、10mm、15mm和20mm，分