空心板预制施工方案教程.doc

PAGE  PAGE 15 空心板预制施工方案 一、工程概况 本合同段起止桩号为**，******。 二、设计主要材料规格要求及参数 1、混凝土 （1）水泥：应采用高品质的强度等级为62.5级、52.5级和42.5级的硅酸盐水泥或普通水泥，同一座桥的空心板应采用同一品种水泥。 （2）粗集料：应采用连续级配，碎石宜采用锤击式破碎生产。碎石最大粒径不宜超过20mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。 （3）混凝土：预制空心板、铰缝合桥面现浇层均采用C50；封端混凝土采用C40；有条件时，铰缝混凝土可选择抗裂、抗剪、韧性好的钢纤维混凝土；桥面铺装采用沥青混凝土。 2、普通钢筋 普通钢筋采用R235合HRB335钢筋，钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB 13013——1991）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499——1998）的规定。 3、预应力钢筋 采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa ,公称直径d=15.2 mm的低松弛高强度钢绞线，其理学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224——2003）的规定。 4、设计参数 （1）混凝土:C50混凝土重度γ=26.0kN/m3,弹性模量EC=3.45×104MPa。C40混凝土重度γ=25.0，弹性模量EC=3.25×104MPa. （2）预应力钢筋：弹性模量EP=1.95×105MPa,松弛率ρ=0.035，松弛系数ξ=0.3.预应力钢筋张拉台座长度按50m计，一端张拉，预应力钢筋与张拉台座间的加热养护温度取20℃。预应力钢筋张拉控制应力σcon=0.7，fpk=1302MPa. （3）竖向梯度温度效应：按《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62——2004）规定取值： 竖向日照正温差 T1=14℃，T2=5.5℃,A=300mm 竖向日照反温差 T1= -7.0℃ T2=-2.75℃ ,A=300mm 三、钢绞线伸长值计算 1、依据台座具体形式及钢绞线锚固形式，计算下料长度为： 下料长度L=传力柱长+张拉工作长度+钢横梁宽 = 70.94+0.75*2+0.56*2 = 73.56m 设计图纸规定单束张拉控制力为 182.28 KN，则各阶段的张拉力为: 初始应力 0.1δcon ： 0.1×182.28=18.228KN δcon ：182.28 KN 1.05δcon ：191.394KN 2、根据公式ΔL=ΡL/AypEyp，(式中:L=73.56m，Ayp=140mm2，Eyp=1.95) 计算各阶段张拉中钢绞线的伸长值： 结果为：0.1δcon时: ΔL1=49mm δcon时: ΔL2=491mm 1.05δcon时: ΔL3=516mm 则钢绞线在控制应力时的量测伸长值: ΔL=ΔL2-ΔL1=442mm 钢绞线在1.05δk时的量测伸长值: ΔL=ΔL3-ΔL1=467mm 四、预应力空心板施工工艺 1、 准备好经校验的张拉机具 A、校验方法 　　校验采用标准测力计校验法。千斤顶、油压表及油泵配套校验。将电动油泵的油路、电源接通，给千斤顶供油，活塞上移，顶压标准测力计。当测力计达到一定吨位时，立即从千斤顶的油压表上读数。各级吨位的压力读数复校三次，然后计算油压表在各级吨位时相应读数的平均值，作为压力表读数，再根据一元线性回归，计算出与设计张拉力相应的油压表读数。 　　B、校验要求 　　在施工中发生下列任何情况时，都进行重新校验，确保张拉力准确： 　　校验期限超过2个月；千斤顶漏油或千斤顶检修后；张拉过程中，钢绞线经常出现断丝；钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标准规定值时；油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时。 C、实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致。 2、清理台座 张拉钢绞线前应先将台座上的尘土及其它杂物冲洗干净，以免影响涂刷隔离剂。 3、涂刷隔离剂 在清理好的台座上用毛刷涂刷隔离剂，一般要2~3遍，且要涂刷均匀，防止底座与梁体粘连，造成底座损坏。隔离剂用肥皂和滑石粉加水稀释而成，隔离剂涂刷在台面上。钢绞线上严禁粘有油污、隔离剂等。 4、钢绞线的制作与安装 （1）钢绞线放置在锚固端，底部放在钢架上，置于砼平台上。 （2）用切割机下料，依据现场条件，钢绞线下料长度为74.46m，误差控制在L/5000以内。 （3）钢绞线下料完毕，放置在槽内台座上，并用钢筋架起，防止钢绞线下垂。 （4）放置预应力失效隔离套管，等张拉完毕后，定位套管，并把套管口封死，防止水泥浆进入套管内。 （5）装设张拉设备，准备预张。 5、预张拉调整初应力 现场施工采取预应力钢绞线整体同时张拉，因此张拉前必须调整初应力。其值取控制应力的10%即