焊条电弧焊立角焊.ppt

1.掌握立角焊的挑弧、锯齿形、三角形和月牙形的运条操作方法。 2.掌握立焊的打底焊、填充焊和盖面焊方法。;完成立角焊训练。;1、立角焊是指角接焊缝的焊件，置于立焊位置的焊接操。利用电弧的吹力拖住熔池，使熔滴顺利过渡。2、握焊钳有正握法和反握法，一般，在焊接位置较方便的情况下用正握法；在焊接位置离地面较近用反握法。正握法在焊接时较为灵活，活动范围较大，尤其在立焊位置利用手腕的动作，便于控制摆动的节奏。;二、立角焊的操作要领;1．选择小直径焊条 一般选用直径4 mm一下的焊条，熔池体积小，冷却凝固快，可以控制熔池温度不会过高，减少和避免熔化金属下淌的现象。 2.选择合适的焊接电流 立角焊的焊接电流应小于平焊，由于立角焊的熔池金属的热量向三个方向传递，散热条件好，焊接电流可以稍大一点，以保证焊缝两侧有良好的熔合。 3.采用短弧焊接 短弧可以控制熔滴准确到位，避免因电弧电压过高而使熔池温度升高，有效控制熔化过程。;4．运用合适的运条方法 根据板厚及对焊缝的具体要求，选择合适的运条方法。 焊接第一层焊道时，若焊接电流偏大，为便于控制熔池温度，得到一定的熔深，常用挑弧焊法； 钢板较厚，要求获得宽而厚的焊缝时，采用三角形运条法； 要求焊缝表面呈圆弧状与焊件圆滑过渡时，采用月牙形运条方法；要得到平整的焊缝表面时，可采用锯齿形运条方法。;5.控制熔池的形状 良好的熔池形状是扁圆形和椭圆形（如图 a、b）。当温度过高时，熔池下边缘逐渐凸起变圆，严重会产生焊瘤（如图c)。打底层焊接熔池外形保持为椭圆形；填充层、盖面层焊接时为扁圆形。; 从焊件图上可知试件的尺寸和要求：1、试件材料牌号：Q235A2、试件尺寸?：300×200×12㎜3、焊脚工时：?30分钟4、焊接位置：?立角焊5、焊接要求：（1）要求焊缝表面平直，焊波均匀，无咬边现象。（2）焊脚尺寸10㎜。（3）焊缝截面为等腰直角三角形。（4）焊后用煤油检验焊缝质量。;二、操作前准备;2.确定工艺参数;（2）焊条角度;三、操作步骤;2.检查焊机接线正确后启动焊机。 3.装配定位。 使两板300㎜×80㎜×12㎜垂直定位在板300㎜×200㎜×12㎜的中间，将其组对成T形接头，不留间隙，保证立板与平板的垂直度。在焊件两端进行定位焊，定位焊采用与正式焊接相同牌号的焊条，定位焊缝长度均为10～15㎜，焊脚尺寸为6㎜。;5.立角焊固定、焊接。;（2）盖面焊接 焊接前，先认真清理第一层的熔渣，选择直径为4.0㎜的焊条，采用锯齿形运条法进行焊接。 焊条摆动在焊道中间稍快些，两侧要适当稍作停顿，使熔敷金属填满焊道两侧，使每一个熔池成扁圆形，并保持焊条均匀上移。 焊条摆动的宽度要小于所要求的焊脚尺寸，比如焊脚尺寸为10㎜，考虑到熔池的宽度，焊条摆动的范围应在8㎜以内，待焊缝成形后可达到焊脚尺寸的要求。;（3）立角焊的接头 立角焊接头尽量采用热接法，尽可能保持熔池的温度，更换焊条要迅速。 在接头上方10㎜处引弧，拉长电弧下拉至接头部位，压低电弧熔焊片刻，转入正常的焊接。;焊件立角焊a）焊件垂直固定在操作台上b）第一层焊接c)盖面层焊接;四、注意事项;3.当焊条熔化剩余60～80㎜长时，由于电阻热作用使焊条熔化速度??快，为保证熔池的形状，必须加快挑弧的频率。 4.随着焊接过程的进行，焊件逐步升温，熔池温度也逐步升温，保持原焊接频率易使熔池下坠，必须加快挑弧的频率。 5.盖面焊时，除选用合适的电流外，运条过程中，焊条在焊缝中间摆动应稍快些，两侧适当停顿，使每一个熔池成扁圆形，并保持均匀上移，就可获得平整 ;五、任务考核