第3章电火花加工学案.pptVIP

第七章 电火花加工 (Electrical Discharge Machining);7.1 电火花加工的基本原理与设备;电腐蚀现象用于尺寸加工的条件;脉冲电压波形;电火花加工设备(Sodick A35R);7. 2 电火花加工的机理;一次电火花腐蚀的微观过程（2） 介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀 ;一次电火花腐蚀的微观过程（3） 电极材料抛出 ;一次电火花腐蚀的微观过程（3） 电极材料抛出 ;一次电火花腐蚀的微观过程（4） 极间介质消电离 ;电火花加工表面局部放大图 ;7. 3 电火花加工中的基本规律; 极性效应对电蚀量的影响;影响电蚀量的其他因素;7.3.2 电火花加工的速度和工具损耗速度;7.3.3 降低工具电极损耗的方法（1） 利用极性效应 正极性加工：工件接正极，窄脉冲、精加工 负极性加工：工件接负极，长脉冲、粗加工;7.3.3 降低工具电极损耗的方法（2） 利用吸附效应（碳黑膜）;7.3.3 降低工具电极损耗的方法（3－4） 利用传热效应 工具材料的导热性 ＞ 工件 控制脉冲电流增长率（di/dt） 优选电极材料（热学性能好） 采用熔点、沸点高的难加工材料 常用电极材料 铜钨、银钼：熔点高、工艺性差（精加工） 铜：熔点低、但导热性好，工艺性好（常用） 石墨：热学性能好、吸附游离碳（常用）;7.3.4 电火花加工的表面质量（1）;电火花加工表面粗糙度;7.3.5 电火花加工的表面质量（2）;电火花加工表面缺陷;机床主体 三坐标 五坐标 脉冲电源 自动进给调节系统 工作液净化循环系统;电火花加工用的脉冲电源;一、电火花加工对机床的要求：;对脉冲电源的具体要求： 1、单向脉冲； 2、脉冲波形前后沿要陡； 3、脉冲参数可调； 4、节能。;二、脉冲电源的分类;三、RC线路脉冲电源 四、晶体管式脉冲电源 五、各种派生脉冲电源 1、高低压复合脉冲电源 2、多回路脉冲电源 3、等脉冲电源 4、高频分组脉冲和梳形波脉冲电源 5、智能脉冲电源 ; 电火花加工的 自动进给调节系统;1、什么是自动进给调节系统？ 2、自动进给调节的作用、要求、分类。 3、自动进给调节的基本组成部分。 4、典型实例及应用。;一、自动进给调节系统的作用、要求、???分类 1、什么是自动进给调节系统？ 2、自动进给调节的作用、要求、分类;;1、测量环节 2、比较环节 3、放大驱动环节 4、执行环节 5、调节对象;;;;;;电火花成形加工机床组成部分：;7. 5 电火花加工的应用;7.5.2 电火花穿孔成形加工;冲模的电火花加工;型腔模的电火花加工;小孔的电火花加工;电火花小孔加工实例;异型小孔的电火花加工;异型小孔的电火花加工;异型小孔的电火花加工;7.6 电火花加工新技术 7.6.1 混粉电火花大面积光泽加工;混粉与常规电火花加工的对比;混粉电火花加工效果;7.6.2 电火花微细加工;微电极制作技术; 微细探针的制作技术;微细电火花加工机床; 微细孔加工实例; 微三维结构的加工技术;微细三维结构加工方案 成型加工 分层电火花加工 分层电火花加工 使用简单形状的电极，借鉴数控铣削方式，分层加工 ;电极微驱动装置;蠕动式电极驱动原理;冲击式电极驱动原理;线性马达驱动机构;椭圆驱动机构