锅炉排烟温度控制分析的论文.docVIP

　　锅炉排烟温度控制分析的论文 　　摘要：在锅炉各项热损失中，排烟热损失是对锅炉效率影响最大的一项，约为5%-8%，降低排烟温度对提高锅炉效率及全厂的经济运行有着非常重要的意义。 　　关键词：排烟热损失 效率 经济运行 　　1 排烟温度对经济性和安全性的影响 　　某电厂锅炉为哈尔滨锅炉厂有限公司根据美国abb-ce燃烧工程公司设计制造的hg-1020/18.58-ym23型锅炉，该锅炉为亚临界参数、一次中间再热、单炉膛自然循环汽包锅炉。设计燃用烟煤，采用平衡通风、中速磨煤机组成的直吹式制粉系统、摆动燃烧器四角切圆燃烧方式，固态排渣煤粉炉，锅炉为全钢构架，紧身封闭，炉顶为大罩壳，整体呈倒u型布置。配置2台哈尔滨锅炉厂生产的28-vi（t）-1983-smr三分仓回转式空预器； trl负荷下设计排烟温度为126.7℃（环境温度为20℃）。该电厂从#2号炉2009年试运结束，排烟温度一直偏高，影响了机组的效率。下表是2010年#2号炉各月排烟温度平均值： 　　排烟温度越低，排烟热损失就越小，大容量锅炉的排烟温度一般控制在110℃-160℃。要降低锅炉的排烟温度必须增加锅炉受热面，需要增加投资和金属消耗量；如果排烟温度过低，达到烟气露点则烟气中的so2会凝结在空预器壁面上，形成低温腐蚀，当燃用含硫量多的燃料时，这种现象更加剧烈。 　　排烟温度升高会使排烟焓值增加，排烟热损失增加。一般来说，排烟温度每上升1℃，锅炉效率下降0.05-0.08%，供电煤耗上升0.17克/千瓦时；因此应进行运行调整，及时对空预器和受热面吹灰，保持吹灰器较高的完好率和投入率，防止受热面结渣和积灰。.cOm 　　2 影响排烟温度的因素 　　影响锅炉排烟温度的因素有很多，通常有以下几个方面：锅炉负荷、煤质、炉内燃烧情况、受热面清洁程度、运行调整等有关。 　　2.1 锅炉负荷：锅炉负荷增加，燃料量增加，各级受热面出口烟气和工质温度增加，炉膛出口烟温随之增加，排烟温度升高。 　　2.2 煤质：煤的低位发热量越低，收到基水分含量越大，排烟温度越高。煤中灰分、硫份增加，都会使炉膛和尾部受热面积灰沾污严重，使传热减弱，从而使排烟温度升高。 　　2.3 煤粉细度：煤粉过粗，达不到经济细度，导致炉膛着火延迟，使火焰中心升高，排烟温度上升。 　　2.4 过量空气系数：相关资料表明，过量空气系数每增加0.1，排烟温度上升1.3℃. 　　2.5 漏风：漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封水槽处漏风。在炉膛出口过量空气系数一定的情况下，炉膛的漏风由于不经过空预器直接进入炉膛，当漏风增加时导致进入空预器的空气量减少，流速降低，传热系数和传热量下降（特别是炉底漏风还会引起火焰中心上移），导致排烟温度升高。计算表明，炉膛漏风每增加0.01，排烟温度上升1.3℃.左右。 　　2.6 受热面积灰或结垢：受热面积灰使烟气与受热面之间的传热热阻增加，传热系数降低。锅炉受热面积灰将导致锅炉吸热量降低，烟气放热量减少，空预器入口烟温升高，从而导致排烟温度升高。该电厂在水冷壁设置了60台短蒸汽吹灰器，在过热器设置了2台长蒸汽吹灰器，在水平、尾部烟道和空预器设置了脉冲吹灰器，利用乙炔和空气混合爆燃产生产生的冲击波和气流，对积灰进行清除。但是该吹灰器存在死角，从检修中可以看到，水平、尾部烟道和空预器积灰严重，极大的影响了换热效果，使排烟温度上升。 　　空预器堵灰，一方面使空预器的有效传热面积减少；另一方面使堵灰处的烟气速度降低，而其他处的烟气速度迅速提高，二者都将使烟气的放热量减少，排烟温度升高。 　　因水质或蒸汽品质不合格，在省煤器、水冷壁、过热器、再热器管内壁结垢，影响传热效率，导致排烟温度过高。 　　2.7 一次风温：制粉系统出口温度降低，使进入炉膛的风粉混合物温度降低，燃烧延迟，排烟温度上升。 　　3 降低排烟温度的措施 　　降低排烟温度可以从以下几个方面入手，加强运行调整、设备治理、煤质管理等。 　　3.1 降低火焰中心：一方面改变磨煤机运行方式，abcd磨运行方式相对于bcde磨运行方式，由于火焰中心下降，炉膛吸热量增加，炉膛出口烟温降低，锅炉排烟温度随之降低，排烟热损失下降；同时由于煤粉燃烧行程增加，在炉膛高温区停留时间增加，使得飞灰含碳量下降，固体不完全燃烧热损失降低，从而使锅炉热效率升高，下表是不同磨煤机组合运行方式试验主要参数表： 　　从 上表可以看出，运行abcd磨煤机比运行bcde磨煤机排烟温度能降低约3.28—3.6℃，且飞灰可燃物也有较大程度的降低，所以，在正常运行中应维持abcd磨组的运行方式。 　　二是降低一次风压，正常工况下，高温火焰中心应该位于炉膛断面几何中心处，而在实际运行中如果负荷等其他条件不变，风压过高，风速过大，将使进入炉膛