三废混燃炉操作规程.doc

PAGE  PAGE 14 50t/h三废混燃炉操作规程 1.1任务 生产符合汽轮机需要的具有一定压力、温度的合格蒸汽供汽轮机和其它岗位使用。 1.2工艺原理 三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废渣、废灰、废气同时混燃（提氢后的气体同时入炉燃烧），产生高温烟气，经组合式除尘器除尘后，进入各对流受热面使锅水产生汽化进入锅筒，经汽水分离后依次进入低温过热器、高温过热器提温后经主汽阀输出使用，在低、高温过热器之间采用喷水减温的方式调节主蒸汽温度。 1.3工艺流程 烟气流程：造气产生的废渣、废灰、废气和提氢来的可燃气体（也可用也可不用）及部分无烟煤沫，同时在混燃炉内燃烧，产生的高温烟气经组合除尘器除尘后进入蒸汽过热器，然后进入余热锅炉、省煤器及空气预热器，后经水膜除尘器除尘后由引风机送入烟囟放空。组合式除尘器除尘的细灰落入下部水封。 汽水流程：脱盐水岗位来的除氧水，经给水泵提压后进入省煤器，换热后进入余热锅炉，经对流管束换热后产生汽化，进入锅筒，经汽水分离后，进入蒸汽过热器，控制蒸汽温度430℃～450℃，经主汽阀输出，供下岗位及汽轮机使用。 1.4工艺指标 （1）压力：主汽压力 ≤3.82MPa 给水压力 4.5 ～5.5MPa 风室压力 6.5～8.0KPa 混燃炉压力 -0.1～-1.5KPa （2）温度：混燃炉沸腾床温度 950℃～1080℃ 混燃炉上部温度 ≤1050℃ 除尘器烟气温度 ≤950℃ 空气预热器出口烟温 ≤150℃ 水膜除尘器后烟温 80～100℃ 给水温度 90～100℃ 过热器出口汽温 430℃～450℃ 吹风气温度 250～280℃ （3）液位：中线正负50mm （4）炉水成份：磷酸根 5～15mg/l 总碱度 3～6mol/l PH值 9～11 1.5原始开车 1.5.1清理工作 ①风室点火器的清理。 清理人员携带安全行灯及工具进入风室，清理点火器观火孔、风孔及风室中的杂物，用Φ16钢盘或钻头对风帽进行检查，风帽畅通率必须100%。 ②蒸汽过热器，省煤器及空气预热器的清理。 清理排管通道间各种杂物及附在列管上的物料，省煤器之间，高低过热器，空气预热器等烟气流通部分清洁无杂物、无堵塞、无死角??? ③燃烧室的清理 把燃烧室中的杂物清理干净之后，风帽表面残余物料用扁铲清理干净，用电焊条磨成的钎子对风帽小孔进行投通，风帽小孔畅通率必须100%。 ④风道、烟道的清理 清理风道、烟道中的杂物，并检查焊缝是否严密，支撑是否牢固，完毕后上好人孔，待运转设备试运转正常后进行吹除。 1.5.2检查 ①燃烧炉、燃烧室、组合式除尘器等各部完整、严密无缺损现象。 ②人孔门、看火门、防爆门完整、关闭严密，开关灵敏。 ③对流管束、过热器、省煤器、空气预热器各部分外形正常，清洁完整、牢固。 ④沸腾床无杂物、风帽小孔畅通无阻，一、二次风管内干净无杂物。 ⑤测量仪表和控制仪表装置，附件位置正确、完整、严密、畅通。 ⑥各风门挡板完整、严密，传动装置完好，开关灵活好用，位置正确。 ⑦点火系统、油罐、油泵、油枪各接口无泄漏。 ⑧各处脚手架已拆除，无杂物。 ⑨检查吹风气配风阀及吹风阀是否同步，驰放气水封等设备并清理干净。 （1）水膜除尘器： ①除尘器内无异物、尘土及杂物。 ②文丘理内无异物、无堵塞现象。 ③水槽进水孔分布均匀，大小适当，水膜分布均匀，排水口高度适当。 ④各部栏杆、平台、抚梯牢固安全、照明充足。 （2）检查除渣装置： ①除渣管畅通、无卡涩现象，手动开关灵活。 ②锅炉内部检查完毕确认内部无人后将人孔、手孔，检查门关严密。 （3）检查转动机械： ①所有安全遮栏及防护罩完整牢固，靠背轮、连轴器间隙适当完好，传动皮带完整、齐全、松紧度适合，地脚螺丝牢固。 ②轴承箱内加油，油位清晰易见，严密不漏。 ③轴承油杯接头螺丝牢固，温度计齐全，冷却水充足，排水畅通。 （4）检查汽水管道： ①支架牢固、管道能自由膨胀。 ②保温完好，颜色符合规定。 ③管道上有明显的介质流动方向的箭头。 ④与系统隔绝的盲板拆除。 （5）检查汽包水位计： ①汽水联通管保温完好。 ②水位计严密清晰。 ③汽门、水门、放水门严密不漏，开关灵活。 ④水位计的按装位置及标尺正确，正常及高、低限处有明显的标志。照明充足。 （6）检查压力表： ①表盘清晰，汽包及过热器、压力表在工作压力最高处画有红线。 ②表针指示零点，有校验标记，加装铅封，照明充足。 （7）检查安全阀： 排汽管完整、畅通，装设牢固，弹簧松紧适当。 （8）检查操作盘： ①所有仪表、信号操作开关及切换开关设备齐全，完整好用。 ②盘面平整、标志齐全、名称正确、字迹清晰、固定牢固。 ③指示灯齐全、头罩颜