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钻孔桩施工技术交底讲述教程
技术交底书
工程名称:黔张常铁路 QZCZQ-3标
单位工程
兴田坝曲江河特大桥
分项工程
桩基
施工单位
中铁十七局集团
施工班组
桥梁队
交底日期
交底地点
施工现场
钻孔桩钻孔施工技术交底
一、适用范围
本技术交底适用于冲击钻钻孔施工。
二、桩基施工前的准备工作
1、桩基施工分陆上施工和水上施工两种情况。陆上施工前应对场地进行踏勘,妥善处理好架空电线、地下光缆和给排水管道等设施;水上施工时应采取钢围堰或水中筑岛等方式打设工作平台。同时准备一定数量的造浆黏土,合理安排泥浆池、沉淀池的位置。并做好场地的地基处理。
2、放样确定桩位中心,打十字桩固定,测量高程,确定钻孔深度,测好的桩位复测误差控制在5mm以内。
3、架设电力线路。配备合适的变压器或柴油机。
4、组织钢材、水泥、砂石等材料进场、检验,取得各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关材料。
二、桩基施工工艺
1、制作和埋设护筒
⑴护筒一般采用4~8mm厚的钢板加工制成,高度一般为1500~2000mm。钻孔桩的护筒内径比钻头直径大400mm;护筒顶部开设1~2个溢浆口,并高出地面500mm。护筒顶高程护筒顶应高出施工水位或地下水位2.0m且水头高差不小于1m;护筒的埋设深度:在旱地或旱滩上护筒进入粘土层的深度不小于1.0m,砂类土不小于2.0m。护筒的埋置深度以嵌入稳定土层及钻孔时护筒不坍塌为原则。
⑵护筒中心与桩位中心应重合,周边用黏土夯填密实,以定位、保护孔口和维持水位高差。护筒中心与桩位中心应重合,偏差不得大于50mm。
2、制备泥浆
⑴灌注桩施工中泥浆的作用
①护壁作用,防渗、防水帷幕。以孔内高于地下水面的泥浆的侧压力平衡孔壁土压力和孔周水压力,抵抗孔周水渗入孔内,维持孔壁稳定。
②悬浮土渣,携带土渣出桩孔。不使土渣沉入孔底造成钻孔困难、影响桩底沉渣厚度。
⑵泥浆必须具备的性质
①物理稳定性,静置相当时间性质不变化,不因重力而沉淀。
②化学稳定性。不因水泥、海水等异物混入而污染。
③适当的比重。比重大对护壁、浮渣有利,但比重太大会使泵的能力不足或妨碍混凝土灌注。
④良好的触变性。要求泥浆在流动时,阻力很小,以便泵送。停钻时,孔内泥浆和渗入孔内的泥浆都能很快凝聚成凝胶状,避免浆中砂粒迅速下沉;不能渗入孔内的泥浆能快速固结,维持孔壁稳定。
⑤形成薄而韧的泥皮,粘附于孔壁上,不透水。
⑥易从沉淀池、旋转器中分离出来。
⑦不产生过多气泡。
(3)泥浆制备材料的选择
制作泥浆的粘土应选择造浆能力强、粘性大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为佳,但应尽量就地取材。良好的制浆粘土的技术指标是:
①胶体率不低于95%;
②含砂率不大于4%;
③造浆能力不低于2.5L/kg。
一般选塑性指数大于17的粘土。当缺少合适的粘土时,可在较差的粘土中掺入部分塑性指数大于25的粘土。如还有问题时,应经试验确定,再另外掺入约为孔中泥浆重 0.1~0.2%碳酸钠或烧碱,改善泥浆的粘度。若采用砂粘土时,其塑性指数不宜小于15,大于0.1mm的颗粒不宜大于6%。
(4)泥浆的性能指标
施工中应控制泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率、pH值等性能指标。
①泥浆比重:指单位体积泥浆的重量(Kg/L)。用1002型比重计测定。泥浆比重越大,孔壁越趋于稳定,携带钻碴的能力也越大。但随着泥浆比重的增加,孔壁上的泥皮增厚给清孔和灌注混凝土造成困难。
灌入孔中的泥浆,其比重在一般地层中以1.1~1.3为宜,在松散易塌地层中以1.4~1.6为宜。冲击钻孔时应选用比重较大的泥浆,反循环旋转钻孔时应选用比重较小的泥浆。
②泥浆粘度:指泥浆的粘滞度,用500ml泥浆通过5mm漏斗孔所需的时间(S)来表示。用1006型野外标准粘度计测定。平时在没有仪器时,可将手指插入泥浆中,拔出后手指上附有均匀泥皮,不见肉纹可认为泥浆粘度基本合适。
泥浆的粘度反应泥浆的流动性大小。粘度大,护壁能力和悬浮钻碴的能力强,但易粘钻、不易被泥浆泵吸出、也不易沉淀后重复使用;粘度小,钻碴易沉积在孔底,且对防止翻砂、渗漏不利。施工时的泥浆粘度,一般地层应控制在16~22S为宜,松散易塌地层应控制在19~28S为宜。
③含砂率:指泥浆内所含的砂和粘土颗粒的体积百分比。用1004型含砂率测定器测定。含砂率大,会降低粘度、增大比重,造成泥皮松散、护壁不牢、增加孔底沉积厚度、降低钻孔进度、磨损泥浆泵,新制泥浆含砂率应控制在4%以下,循环泥浆含砂率应控制在8%以下。
④胶体率:指泥浆静止一昼夜的沉淀率。用将100ml泥浆置于100ml的量杯中,加盖静置24小时后,观察量杯上部澄清的分界线,分界线以下部分即为胶体率。胶体率高的泥浆,粘土颗粒保
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