钻具事故预防处理讲述教程.pptVIP

;钻具事故的预防与处理;引 言 ;钻具事故的预防与处理; 一 、钻具事故发生的原因 ; （一）疲劳破坏的原因 疲劳破坏是钢材破坏的最基本最主要的形式。金属在足够大的交变应力作用下，会在局部区域产生热能，使金属结构的聚合力降低，形成微观裂纹，这些微裂纹又沿着晶体平面滑动发展，逐渐连通成可见的裂纹。一般来说，裂纹的方向与应力的方向垂直，故钻具疲劳破坏的断面是沿圆周方向的。; （一）疲劳破坏的原因 钻柱的运动状态十分复杂，精确计算其所受的力比较困难。但通过受力分析，对钻柱设计和防止钻具损坏都是很有意义。 在起下钻时，钻柱处于受拉状态；而在钻进时其状态比较复杂，处于受拉、压、扭等状态。旋转钻进时，下部钻具失稳产生弯曲，由于受到井眼限制可产生多次弯曲，在扭转力和离心力的作用下，整个钻柱呈一个近似螺旋形曲线进行复杂的旋转运动。在交变应力的作用下，钻具容易产生疲劳破坏。;钻柱的受力分析; （二）腐蚀破坏的原因 钻具在恶劣的环境中储存或工作，都会产生腐蚀，这是钻具提前损坏的普遍原因。由于腐蚀使管壁变薄，表面产生凹痕，甚至使钢材变质，降低了钢材的 使用价值和使用寿命。 由粗略统计资料可知，钻具损坏的40%和钻杆损坏的80%是由腐蚀引起的。;钻具腐蚀的原因;影响腐蚀的主要因素;腐蚀的形式;; （三）机械破坏的原因 6.在接头或钻杆加厚部分的内径突变处，流动的钻井液形成涡流，冲蚀管壁； 7.将连接螺纹的规范搞错，把尺寸相近而又不是同一规范的公母螺纹连 接在一起，因为它们咬合不紧，在运转过程中容易磨损而造成钻具脱落； 8.中途测试挤坏钻杆。;（四）事故破坏的原因 1.溜钻、顿钻造成钻具断落； 2.处理卡钻事故时，不恰当地大力活动，当应力超过其屈服极限时，造成钻具断落； 3.事故倒扣； 4.过失倒扣。 ; 一 、钻具事故发生的原因 ;钻具事故的预防与处理;钻具的破坏形式;1.严格钻具检查制度； 2.钻具进行定期探伤； 3.使用减震器等具有减震功能的井下工具； 4.使用加重钻杆； 5.采用最佳紧扣扭矩； 6.控制钻井液中含沙量； 7.遵守钻具使用要求。;钻具事故的预防与处理;;（一）钻具的储存方式 1.要储存在管架台上； 2.架存不许超过三层； 3.钻具应按钢级、壁厚、质级分类； 4.对长期存放的钻具，要定期检查； 5.公、母螺纹及台肩要清洗干净； 6.凡是检查出的有问题的钻具，要与完好钻具分别存放。;（二）钻具在日常使用中的维护 1.钻具上下钻台，公、母螺纹戴好护丝； 2.钻具连接前要将公、母螺纹及台肩清洗干净，仔细检查； 3.上卸螺纹时，绝不允许大钳咬钻杆本体； 4. 井口不许用短体卡瓦夹持钻具，以免挤伤钻杆； 5.公、母螺纹及台肩要清洗干净； ; （二）钻具在日常使用中的维护 6.上扣时，公、母接头必须对中，当有摇摆和阻卡现象时，不能快速旋扣； 7.上扣时，必须用双钳按标准扭矩紧扣，不能松也不能过紧； 8.鼠洞接单根时也必须用双钳紧扣； 9.钻铤的提升短节也必须用大钳紧扣； 10.卸扣时大钩弹簧要承受一定的拉力，俗称悬浮卸扣；; （二）钻具在日常使用中的维护 11.卸扣时，不许用转盘绷扣； 12.要避免产生刻痕，特别是横向刻痕，这些刻痕大部分是由大钳、卡瓦和井下落物造成； 13.除处理事故外，弯钻杆不许下井； 14.不能用钻杆做电焊时的搭铁线； 15.在任何情况下都不允许超过钻具的屈服强度提拉或扭转；; （二）钻具在日常使用中的维护 16.使用高矿化度钻井液时，应加防腐剂，以保护钻具； 17.钻井液的PH 值应维持在9.5以上,这样可以减少腐蚀和断裂； 18.钻遇硫化氢气体,应坚决压死； 19.井下温度超过148℃ 时，在钻井液处理剂和螺纹脂中，要避免含有硫的成分；;（二）钻具在日常使用中的维护 20.进行钻杆测试时, 在硫化氢环境中暴露的时间不得超过1h ； 21.方钻杆上不允许用电焊标记或横向刻槽； 22.拆卸、运输方钻杆应将滚子方补心拆下。; (三）钻具的管理办法 1.钻具应分类组合，成套使用，实行租用制度； 2.入井钻具要详细检查钢号、壁厚、公母接头水眼直径、丈量长度，登记造册； 3.在井使用钻具要实行定期上下倒换制度； 4.执行错扣检查制度，每起一趟钻，错卸一个单根螺纹，三趟钻即可错卸完； ; （三）钻具的管理办法 5.在腐蚀性的作业环境中，使用有内涂层的钻杆，并要定期检查内涂层剥蚀情况； 6.各种连接接头必须定期卸开检查，如有问题应及时予以更换； 7.要经常观察，检查钻具本体； 8.钻具卸入场地存放时，应清洗钻具内外表面及螺纹