精益管理改善手册研讨.pptVIP

江门宝发纺织服饰织造有限公司;宝发纺织服饰制造有限公司;宝发纺织服饰制造有限公司;宝发纺织服饰制造有限公司;宝发纺织服饰制造有限公司;宝发纺织服饰制造有限公司;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;宝发纺织服饰制造有限公司;宝发纺织服饰制造有限公司;工程分析;是指一名作业者，一台设备、或者在一处的作业区域内，为完成某项工作（目的）而分担的作业范围称之为工序。;;是「缩短生产周期」「降低库存」「改善布局」等改善的基础手法、在调查整个工厂、整个车间的物品流动情况时被较为广泛的使用。;工序分析的步骤;3-1 工程分析;1. 利用规定的方法和设备 2. 在规定的操作条件下 3. 由符合该项工作要求的拥有一定熟练程度 的操作人员 4. 在接受了该项工作的训练后，在身体上能 够适应，并能充分胜任本项工作的状态下 5. 以标准的速度进行操作时，完成一个单位 的工作量所需要的时间;标准时间＝基本时间＋余裕时间 ≈基本时间×（ １＋余裕率）;作业分析的步骤;1： 按先后顺序记录工序序号 2： 对观测对象进行简要描述 3： 将工序分解成要素后按顺序记录序号 4： 对作业要素内容进行描述 5： 观测的时间分为个别与读表两类 6： 剔除异常值后十次正常作业时间 7： 选出10个数据中最大时间值8选出 8： 个数据中最小时间值 9： 最大与最小时间之差 10： 工位工具描述 11： 备注（数量，人员，运输工具等） 12： 损耗点分析;编成效率的计算方法 各工序时间的计算方法 在生产线编成方面，常伴有严格的作业分割与结合。因此所用时间必须正确，有必要尽量对工序进行细分化，最好是要素作业 ;改善生产线作业的着眼点 ;生产线作业的作业改善CHECK LIST ① 作为基本原则，必须考虑以下数点 ·平均各工序及作业员的工作负荷 ·使用机械设备时，提高其使用频度 ·平均瓶颈工序的工作量 ·尽量减少工序数 ·尽量合并工序 ·尽量使各工序的工作变得轻松 ·尽量接近理想的编成效率100%……即没有人的等待、没有物件的停滞 ② 此工序能不能省略呢? ③ 移动的动作不能取消吗? ④ 不能消除等待吗? ⑤ 能否取消检查? ⑥ 不能消除停滞(滞留)吗? ;生产线不均衡时，就会发生半成品的滞留和等待工序，就不能充分发挥流水作业方式所特有的设备及劳动力的作用。 生产线均衡与否可以用编成效率这一指标来衡量，用下式表示: ;生产线平衡方块图：每个方块表示一个工序;什么是稼动分析： 把握某时间带内的(如就业时间内),作业者或者作业或者设备的状态的时间比率的手法 稼动分析的目的: (1) 将损耗定量化,挑选出改善对象 (2) 概括性的把握生产效率提高的空间 (3) 大致把握各作业、各状态的时间值;稼动分析; 1.明确调查目的 ;1;3-4 稼动分析;1、除去离岗、等待、设备修理、空手走动等时间，生产稼动部份占比：（2656+1089）/（2565+1089+1000）=79% 2、除去非增值和非稼动部份，一条裤子的稼动部份有效加工时间占比: 2656÷(2656+1089+1000)×100%=56%;品质的定义 符合使用目的的商品和服务;　用创造商品的企业活动的视角来看; 1.明确分析对象，对问题点分类 ;3-5 品质分析-日常报表;通过日、周、月数据统计分析找出 1，前三项不良的项目 2，不良数量占前三的作业人员 例如： 不良项 漏工艺：2.32% 两边不对称：0.95% 散位不够：0.77% 不良人员：王立功，潘献芳，蓝梅玲;;何谓FTA ? ;3-5 品质分析-故障分析树;3-6 产品分类;3-7 生产效率——修正系数μ;生产效率=;分析工具附件;4-1 精益视点出发的现场所存在的浪费 4-2 具体改善方案制定 4-3 改善目标制定;4-1 精益视点出发的现场所存在的浪费;4-1 精益视点出发的现场所存在的浪费;4-2 具体改善方案制定;4-2 具体改善方案制定;● SOP的制定原则： 1、由于需要制作SOP的品种繁多，并且每个品种均有多个工序，造成需要 制作SOP的份量很大。在初始制定阶段，可以先将所有需要制作的SOP列一 个清单，然后按照紧急重要、紧急不重要、重要不紧急和不紧急不重要进 行分类，再逐类进行制作，以保证应对生产需要的时效性。 2、 SOP的制定，应尽量做到即使是一个新来的员工，但凭参照SOP也能独 立进行作业的效果。做到详细又易懂。 3、 SOP一般是由生产现场组长或对生产各要素均有较深了解的工程师制 作，并在生产正式开始前对全体员工进行培