深圳光芒污水处理厂升一级A改造案例.docVIP

深圳光芒污水处理厂升一级A改造案例 工程概况 光明污水处理厂位于深圳市宝安区光明街道，规划用地面积为15.70hm2，近期用地面积为8.10hm2。污水处理厂设计总规模为25万m3/d，近期规模15万m3/d。污水处理厂处理工艺采用强化脱氮改良AAO工艺，污水经处理后尾水达到国家GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准，排放木墩河。工程于2007年10月开工建设，2008年底投入试运行。 　　根据污水专业规划，光明污水处理厂工程的近期建设规模为15万m3/d，远期建设规模为25万m3/d。污水厂处理构筑物5万m3/d一组，近期分3组，远期再增加2组，污水厂总变化系数K取1.3，近期旱季高峰流量为2.26m3/s。 由于污水处理厂服务范围内现状为混合制排水系统，部分老城区近期仍延用合流制，光明污水厂需考虑雨季老城区的截流污水量，截流倍数为n0=2，计算其近期雨季设计流量为3m3/s。远期待条件成熟时再逐步改造为完全分流制系统。 光明污水处理厂进水水质根据服务范围的水质分析及深圳类似的污水厂实际进水水质确定，各项指标分别为：CODcr：300mg/L、BOD5：150mg/L、SS：200mg/L、TN：45mg/L、NH3-N：25mg/L、TP：4.5mg/L、粪大肠杆菌：106-107个/ml。 图 强化脱氮改良AAO工艺流程图 图 雨季合流污水工况时的工艺流程 图 光明污水处理厂工艺流程图 工艺方案 针对污水进水低碳高氮磷和出水水质需达到一级A排放标准的特点，本工程需选择有针对性的污水处理工艺，其中碳源的合理分配和氮（包括TN和NH3-N）、磷的有效去除是设计关键。因TN无法通过三级深度处理达标，只有通过生物处理才能达标，故设计采用以强化脱氮为主的改良AAO二级处理+深度处理工艺路线。保证出水达标。 　　 强化脱氮改良AAO工艺是根据国际先进的O/A理念而提出的新工艺，O/A理念由OXIC（好氧）/ANOXIC（缺氧）二段组成，该理念应用后置反硝化，并吸收传统多点进水AAO工艺的优点，对进水碳源进行合理分配，使整个系统的TN去除达到最佳，可根据出水TN的要求增加后置反硝化。 　　 本工程工艺由厌氧区、前置缺氧区、好氧区Ⅰ、后置缺氧区、好氧区Ⅱ组成，进水分二部分进入生物反应池厌氧区，为了克服回流污泥中硝酸盐对除磷效果的影响，在厌氧区前段设一个回流污泥反消化池（预缺氧段）用于去除回流污泥中富含的硝酸盐，以降低或消除硝酸盐对厌氧区释放磷的影响，从而保证系统除磷效果。一小部分进水（5%-10%）进入预缺氧段，大部分进水（90%-95%）进入厌氧段，污泥在厌氧区进行释磷反应后，大部分（60%-80%）进入前置缺氧区，利用污水中碳源对内回流中的硝基氮进行反硝化，然后进入好氧区进行有机物降解、硝化和磷的吸收，小部分（20%-30%）污水超越进入后置缺氧区，为反硝化提供碳源。后段的好氧区Ⅱ主要用于强化整个系统的硝化效果，由前段的好氧区Ⅰ至后置缺氧区的出水为反硝化提供硝基氮，后置缺氧区出水进入后段好氧区Ⅱ以去除后置反硝化剩余的有机物和保证氨氮的完全硝化，并吹除氮气，以保证污泥在二沉池中的沉淀效果。好氧区Ⅱ出水部分内回流至前置缺氧区。 　　 采用后置反硝化技术（O/A理念）充分利用了低浓度污水的碳源：本工艺其优化之处是继续保留了AAO工艺所有废水进入厌氧池的理念，从而充分利用了碳源。为使有限的反应体积及有限的碳源得到充分有效的利用，采用了近年来在西方先进国家研发了一种优化传统AAO的工艺——Oxic/Anoxic理念（即后置反硝化），简称O/A理念，其基本思想方法是移动碳源而非如传统AAO系统移动NO3-的方式。即采用后置反硝化充分利用兼气菌基体内源降解进行反硝化，充分利用了低浓度污水的碳源。并采用厌氧池碳源分流技术和回流污泥预缺氧反硝化技术，以提高脱氮除磷的效果，进一步节省碳源，环节脱氮除磷的碳源竞争，从而在碳源有限的条件下，使除磷和脱氮都达到一个最佳状态。 　　 回流量少，大大强化了脱氮除磷的效果：一般的改良型AAO工艺为了克服回流污泥中硝酸盐对脱磷效果的影响，在传统的AAO工艺厌氧区前设一个回流污泥反硝化区（预缺氧区）。污水依次流过预缺氧段、厌氧段、缺氧区、好氧区，好氧段出水混合液内回流至缺氧区，二沉池回流污泥回流至预缺氧区。但一般改良型AAO工艺没有克服回流污泥（包括混合液内回流）对进水营养物的稀释作用，导致实际水力停留时间偏低，产生了构筑物容积利用率低的弊端，从而降低了系统的浓度，同时浪费了大量碳源。 　　 对雨季超负荷合流污水的抗冲击能力：本工程雨季截留污水量约为3m3/s，生物处理构筑物的处理能力Qmax=2.26 m3/s，多出了0.74 m3/s的截流污水，若将该部分污水超越排放河道，