第9课发酵工厂管道设计与布置.doc

PAGE  PAGE 8 第八章 管道设计与布置 第一节 概述 一、管道布置设计的意义 管道是生产过程中不可缺少的部分，它的重要性： -各种物料、蒸汽、水、冷、气体都要用管道输送； -设备间的相互连接要靠管道； -与操作有直接的关系； -影响厂房车间设计的美观、通风和采光。 因此，在发酵工厂的工艺设计中，管道的布置设计是施工图阶段中工作量最大、费时最长的一项工作。 二、管道设计与布置的内容和步骤 （一）内容 管道的设计计算 管道的布置 （二）步骤 1．选材（根据介质的化学性质、流动状态、温度和压力，进行经济合理地选择） 2．流速（根据介质的性质、输送状态、粘度、成分和流量，参照有关表格数据选择合理经济的介质流速） 3．确定管径（根据介质的流量和流速，通过计算、查图或查表） 4．确定壁厚（满足压力的要求，按公称压力计算的壁厚可以满足强度的要求） 5．连接方式（等径连接，不等径连接；可根据管材、管径、介质的压力、性质、用途、设备或管道的使用状态，确定连接方式） 6．选阀门 7．热补偿器 8．绝热形式 9．布置 10．阻力损失 11．管架和固定方式 12．确定管架跨度 13．管道固定用具 14．绘制管道图 15．编制管材、管件、阀门、管架、绝热材料综合汇总表 16．选择管道防腐措施 第二节 工艺管道的设计计算 一、管子、管件和阀门的选择 （一）公称直径、公称压力 1．公称直径 为了使管子、法兰和阀门等部件连接尺寸统一，将管子和管道用的零部件的直径加以标准化后的标准直径，称公称直径。用DN表示。例如DN100。 公称直径是管子的名义直径，既不是内径，也不是外径。它是一个相近于外径又小于外径的一个数值。只要管子的公称直径一定，管子的外径就确定了。 管子的内径则因壁厚不同而不同。 例：DN150 外径=159 常用壁厚4.5和6.0， 则内径分别为150和147。 2．公称压力 公称压力就是通称压力，一般应大于或等于实际工作的最大压力。 管道、法兰和阀门等零部件所承受的压力，分成若干个规定的压力等级，这种规定的标准压力等级就是公称压力。 公称压力的数值，一般是指在工作介质温度在0～120℃范围内的最高允许的工作压力。 公称压力25×105Pa,用ＰＮ２５表示。 （二）管材选择 １．钢管 （１）无缝钢管　 材料：碳钢 用途：压力物料、蒸汽、压缩空气管路。 温度：超过４３５℃，则须用合金钢管。 热轧：外径３２～６００；壁厚２５～５０； 冷拉：外径４～１５０；壁厚１～１２；例：Φ４５×３.５ （２）电焊钢管　　　　 螺旋电焊钢管： 碳钢板条卷制，连续螺旋焊接，壁厚６～８； 用于：大口径（Φ２００）低温、低压管道，ＤＮ 钢板卷管：碳钢板条卷制，直缝焊接，壁厚８～１２； 用于：大口径（Φ６００）低温、低压管道，ＤＮ 一般为安装单位在现场制作。 （３）水煤汽管 材料：碳钢，壁厚２.７５～４.５；加厚３.２５～５.５ 用于：低温、低压的水管 种类：镀锌管（白管）；不镀锌管（黑管） （４）不锈钢管　　　 二、管径计算 （一）管径的计算与选择 d=１８.８ D-管道内径（mm） Q-液体流量(m3/h) ω-液体的流速(m/s) （二）管道介质流速选择　　（查表８－１　Ｐ１７３） 三、管子壁厚计算 根据公称压力ＰＮ和公称直径ＤＮ，查表选择管道壁厚。一般情况下很少计算管壁厚度。 四、管道压力降计算 （一）直管阻力Ｈ１计算 ΔＰ＝λ. H1＝. ΔＰ-直管压力降（kPa） H1-直管阻力（m液体柱） λ-摩擦系数（是雷诺数Re与管道粗糙度的函数，查《化工原理》。 ι-管道总长度（m） d-管道内径(m) ω-流体流速(m/s) γ-流体重度(kg/m3) g-重力加速度 (二)局部阻力Ｈ２计算 当量长度法： 当量长度概念：流体通过某一管件或阀门时，局部阻力造成的压力损失，相当于流体通过与其具有相同管径的若干米长度的直管的压力损失，此直管长度称为当量长度，用符号le表示。 意义：将局部阻力转化为计算直管阻力。 应用：将管路中直管长度和管件、阀门、三通、各种弯头等的当量长度合并在一起计算，十分方便。 总阻力的计算： Ｈ＝Ｈ１＋Ｈ２＝.＋. 查表: P176 表8-2 查得的数据是Le/d, 然后计算当量长度。 例：一个截止阀全开时的Le/d数值由表查得为300，若此截止阀是装在管径为114×4mm的管路中，求它的当量长度（单位为m）。 计算：Le=300×（114-4×2）×10-3=31.8 m 第三节　　管道布置设计 一、车间管道布置设计的任务和原则 （一）任务 -合理 -正确 -连接顺畅 -有害物体 -腐蚀 （二）原则 -美观 -线路最短 -明线敷设 -沿墙、楼板或柱子成排安装 -管