数控加工程序编制_铣削编程2平面轮廓类零件的程序编制探索.ppt

数控加工程序编制—铣削编程 (SIEMENS);工作任务;一、学习目标;二、相关知识;行切加工法 ;箱体类零件 （1）当既有面又有孔时，应先铣面，后加工孔； （2）所有孔系都先完成全部孔的粗加工，再进行精加工； （3）一般情况下，直径Φ30㎜的孔都应铸造出毛坯孔； （4）直径Φ30㎜的孔可以不铸出毛坯孔，孔和孔的端面全部加工都在加工中心上完成； （5）在孔系加工中，先加工大孔，再加工小孔，特别是在大小孔相距很近的情况下，更要采取这一措施； （6）对于跨距较大的箱体的同轴孔加工，尽量采取调头加工的方法，以缩短刀辅具的长径比，增加刀具刚性，提高加工质量； （7）螺纹加工，一般情况下，M6㎜以上，M20㎜以下的螺纹孔可在加工中心上完成螺纹攻丝。 ;平面加工方案 ; 加工平面时，尽可能选择进刀点在工件外，加工完毕后刀具退至工件外。 ;1．轮廓铣削的走刀路线 ;确定走刀路线的一般原则是： 保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。 缩短走刀路线，减少进退刀时间和其他辅助时间。 方便数值计算，减少编程工作量。 尽量减少程序段数。 ;2.顺铣和逆铣对加工影响 ;二、相关知识; 平面铣刀直径可按D=1．5d(d为主轴直径)选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。 立铣刀进行零件2D轮廓铣削。零件粗加工时应尽量选择直径较大的立铣刀进行铣削 ；零件精加工则选择相对较小直径的立铣刀。 ; 铣削加工的切削用量 ; 切削参数一般包括切削速度Vc、进给量F、侧吃刀量ae、背吃刀量ap四个要素。 切削用量选择的次序是：根据侧吃刀量ae先选大的背吃刀量ap ，再选大的进给速度F，最后再选大的铣削速度Vc（最后转换为主轴转速S）。 对于高速数控铣床/加工中心（主轴转速在10000r/min以上），为发挥其高速旋转的特性、减少主轴的重载磨损，其切削用量选择的次序应是：Vc→F→ap（ae）。;1．背吃刀量ap的选择 侧吃刀量ae＜d/2（d为铣刀直径）时，取ap＝（1/3～1/2）d； 侧吃刀量d/2≤ae＜d时，取ap＝（1/4～1/3）d； 铣削宽度ae＝d（??全刃切削）时，取ap＝（1/5～1/4）d。 当机床的刚性较好，且刀具的直径较大时，ap可取更大值，但最大不能超过3/4d。;2．进给量F的选择 进给速度F与铣刀每齿进给量f、铣刀齿数z及主轴转速n（r/min）的 关系为：F＝f×z（mm/r）或F＝n×f×z（mm/min） ;3．铣削速度V的选择 主轴转速n（r/min）与铣削速度Vc（m/min）及铣刀直径d（mm）的关系为：n=1000V/(πd) 值得注意的是： 在生产实践中，参数必须经过多次零件试加工，不断改进，才能得到最优化的切削参数。 ;工件材料; 准备功能指令也称G指令，是建立机床工作方式的一种指令。用字母G加数字构成。 ;?1.坐标平面选择指令（G17，G18，G19） 应用数控铣床/加工中心进行零件加工前，只有先指定一个坐标平面，才能使机床在加工过程中正常执行刀具半径补偿及刀具长度补偿功能。 坐标平面选择指令的主要功能就是指定加工时所需的坐标平面。 编程格式：G17/（G18/G19） 其中：G17表示指定XY坐标平面，G18表示指定XZ坐标平面，G19表示指定YZ坐标平面。 G17为系统默认状态，在编程时G17可省略。;G17、G18、G19三个坐标平面的含义 ;二、相关知识;?3.快速点定位指令（G00） 轴快速移动G0用于快速定位刀具，没有对工件进行加工。可以在几个轴上同时执行快速移动，由此产生一线性轨迹。 机床数据中规定每个坐标轴快速移动速度的最大值，用G0快速移动时在地址F下程编的进给率无效。 G0一直有效，直到被G功能组中其它的指令(G1，G2，G3，…)取代为止。 编程格式：G00 X Y Z 其中：X Y Z 为刀具运动的目标点坐标。 ; 在执行G00时，为避免刀具与工件或夹具相撞，通常采用三轴不同段的编程方法，即：;4. 带进给率的线性插补：G1 刀具以直线从起始点移动到目标位置，按地址F下编程的进给速度运行。 所有的坐标轴可以同时运行。 G1一直有效，直到被G功能组中其它的指令(G0，G2，G3，…)取代为止。 G01指令使刀具按F指