外沟槽的车削.docVIP

项目名称外沟槽的车削教学时数6课时【240分钟】授课类型理实一体化教学资源【环境资源】 普车实训车间使用教材《车工工艺与技能训练》 袁桂萍主编 中国劳动社会保障出版社【设备资源】多媒体、PPT课件、台阶轴工件实物、工件图纸、评分表、普通车床及附件、量具[游标卡尺、外径千分尺(0-25)(25-50)]参考资料《车工工艺学》 机械工业出版社【人力资源】20名学生，2人一台车床，2台车床一组。授课地点普车实训车间授课对象机电专业学生已有知识已进行普车实习1周教学目标一.知识与技能外沟槽的车削和控制尺寸方法。二.过程与方法在任务驱动和教师适当的提升引导下，培养学??“自主、合作、探究”的学习方式。三.情感态度与价值观通过自主学习，培养学生在学习上的主动性；通过合作学习，培养学生的合作精神和团队精神。教学重点外沟槽的车削方法教学难点尺寸的控制方法（通过探，演，比化解）教学方法宏观：任务驱动法 微观：具体见教学设计教学设计 思路说明本项目将“外沟槽车削”设定为目标任务，引导学生完成该目标任务，在学习的过程中，教师以师生互动的形式给予必要的帮助，而后让学生以小组为单位合作完成目标任务。 即以完成台阶轴的加工任务为载体，以完成外沟槽的车削和测量任务的过程。  教学设计即目标达成过程 资 讯教学步骤教学内容教学策略师生活动设计意图1.情境导入 【3分钟】展示图片，激发兴趣。 情境 导入教师通过实物及PPT，展示本项目有关企业产品图片提出问题，学生观察思考。设计展示企业产品图片，目的是激发学生的兴趣。2.布置任务 【2分钟】讲授法教师向学生布置本项目的目标任务。让学生明确本项目的目标任务。3.复习 【5分钟】台阶轴车削和控制尺寸的方法。讨论法教师和学生复习讨论台阶轴的加工方法。 巩固台阶轴的尺寸控制方法。4.理论学习 【10分钟】 一 自主学习 1 工件的装夹 1）加紧 要求 2）工件伸出长短 2刀具装夹 a)切断刀不宜伸出太长，同时切断刀中心线必须装得跟工件轴线垂直，以保证两副偏角k＇对称。 b)切断无孔工件时，切断刀必须装的跟工件轴线等高，否则不能切到中心，而且容易使车刀折断。 c)切断刀底平面如果不平，会引起副后角的变化(两ａ＇不对称)。因此刃磨之前，应把切断刀底面磨平。刃磨后，用90°直尺或钢直尺检查两侧副偏角的大小。 3 切削用量的选择 自主 学习 合作 探究 让学生自主学习有关工件和刀具装夹。 通过教师讲解解决自主学习中的问题。通过自主学习： 1.工件装夹 2.刀具装夹 3.切削用量选择 5.课堂举例 【25分钟】举例演示外沟槽的加工 1 分析图纸 2 操作演示 演示法教师通过分析图纸确定加工步骤，举例并操作演示具体加工方法。目的是通过课堂举例演示外沟槽的车削方法。[互动一] 【8分钟】 和学生一起总结：加工要点 1 对刀 2 试切 3 测量 1）槽右端到端面尺寸大了，逆时针调 4 调整 2）槽的尺寸小了，顺时针调 师生互动在教师操作演示的基础上，师生一起总结加工要点。目的是：通过师生共同总结加工要点，便于学生记忆，将难点内容简单化。计 划教学步骤教学内容教学策略师生活动设计意图1.项目分组 【2分钟】分配工作小组，开展项目（一般以2人为一台机床，两台机床一组）讨论法以自愿分组为主，兼顾优势互补、强弱搭配，教师将学生分组。帮助学生营造和谐又互相激励的组内学习氛围，让学生在协作完成任务的过程中一起进步。2.制定项目执行计划 【3分钟】1.组长组织组员交流制定加工工艺。 2.教师对计划进行指导，建议分二步走： （1）工艺分析 （2）加工步骤 合作探究让学生就目标任务的实施进行组内讨论。通过组内讨论，让各小组初步制订计划。决 策教学步骤教学内容教学策略师生活动设计意图确定方案 【10分钟】确定加工步骤 1)车?42×70的外圆 2)车?30×50的外圆 3)车?22×10的槽 4)掉头，夹?30×50 5)车?32×35的外圆 6)车?24×310的槽小组合作 师生互动教师参与实施方案的修订，帮助各小组确定最终实施方案。帮助各小组确定完成任务的方案实 施教学步骤教学内容教学策略师生活动设计意图1.安全操作知识学习 【5分钟】1.安全文明生产教育。 2.展示操作中不规范