6章尺寸链原理与应用说课.ppt

第6章 尺寸链的原理与应用 ;(4)组成环 精度直接加工得到的尺寸 尺寸↑→封闭环尺寸↑的组成环为增环 ，反之为减环 。;增环;2．尺寸链的分类;(3)按联系形式： 独立尺寸链、串联尺寸链、并联尺寸链和混联尺寸链.;6.1  工艺尺寸链;6.1工艺尺寸链;6.1工艺尺寸链;6.1工艺尺寸链;6.1工艺尺寸链;6.1工艺尺寸链;3．工艺尺寸链的特征;6.1工艺尺寸链;4.工艺尺寸链建立及其各环性质的判断方法;6.1工艺尺寸链;6.6.2 尺寸链的计算;2.直线尺寸链极值算法公式;3．概率法计算式;上偏差 下偏差;;3.极值竖式法及其计算式;4.尺寸链反计算中的公差分配;6.1.3 几种典型工艺尺寸链计算; 例1：本工序以A面为定位基面，加工B面。保证尺寸 。试计算从A面至B面的工序尺寸A2及偏差。;【解1 】： 分析并建立工艺尺寸链：;;例2：本工序加工直角面 C和D。以左端A面为定位基面，加工C面，保证尺寸 。设计基准为B面。试计算从A面至C面的工序尺寸A及偏差。 分析并建立工艺尺寸链： 先找出封闭环（即设计尺寸 ），然后查找各组成环，画出工艺尺寸链。确定出增、减环。;;（2）测量基准与设计基准不重合时;; 例4 ：本工序加工大孔，保证孔底尺寸 ，其设计基准为凸台面。由于该尺寸不便测量，现改为以左端面为测量基准。故测量基准与设计基准不重合，需解算测量尺寸L3。;;2.工序间的工序尺寸及偏差的计算 ;已知：封闭环为 ； 增环为A和 ； 减环为 。 求：A =？;;解2：在右图右边的尺寸链中： 封闭环为 ； 增环为Z/2= 和A 。;3. 一个表面加工同时保证多个设计尺寸 ;解1：在左边的尺寸链中： 封闭环为磨削余量Z ； 取增环为A= 减环为;;;;4.余量校核 ;; 由于Zmin = 0 ，可能导致某些零件没有磨量，无法达不到磨削加工得到目的，必须重新调整各组成环的偏差，在三个组成环中有两个组成环A1和A3是设计尺寸，因此只能调整A2尺寸的偏差。现若确定Zmin = 0.1mm ,代入可计算出A2的偏差。;5.保证表面处理深度时工序尺寸及偏差的计算 （1）零件表面进行镀层处理时工序尺寸及偏差的计算;;2）零件表面进行渗碳（氮）处理时的工序尺寸及偏差的计算;;6.1工艺尺寸链;6.1工艺尺寸链;6.1工艺尺寸链;6.1工艺尺寸链;6.1工艺尺寸链;6.1工艺尺寸链;6.1工艺尺寸链;6.1工艺尺寸链;6.1工艺尺寸链;6.1工艺尺寸链;6.图解追踪法确定工序尺寸及偏差;6.2 装配工艺规程设计; 机器产品都是由零件而装配成的。如何从零件装配成机器，零件的精度和产品精度的关系以及达到装配精度的方法，这些都是装配工艺所要解决的基本问题。 通过机器的装配过程，可以发现机器设计和零件加工质量等所存在的问题，并加以改进，以保证机器的质量。 研究装配工艺过程和装配精度，采用有效的装配方法，制订出合理的装配工艺规程，对保证产品的质量有着十分重要的意义，对提高产品设计的质量有很大的影响。 ;6.2.1 装配工艺特点及内容;装配工作的主要内容 ; 旋转体的平衡有静平衡和动平衡两种方法。对于盘状旋转体零件，如皮带轮、飞轮等，一般只进行静平衡，对于长度大的零件，如曲轴，传动轴等，必须进行动平衡。旋转体内的不平衡质量可用加工去除法进行平衡，如钻、铣、磨、锉、刮等。也可用加配质量法进行平衡，如螺纹连接、铆接、补焊、胶接，喷涂等方法。学习动、静平衡的计算方法！！！ 3．过盈连接 机器中的轴孔配合，有很多采用过盈连接。对于过盈连接件，在装配前应保持配合表面的清洁。常用的过盈连接装配方法有压入法和热胀(或冷缩)（液氮） 法。 ;4．螺纹连接 在机器装配过程中，广泛采用螺纹连接，对螺纹连接的要求是： 1）螺栓杆部不产生弯曲变形，螺栓头部、螺母底面与被联接件接触良好。 2）被联接件应均匀受压，互相紧密贴合，联接牢固。 3）根据被联接件形状、螺栓的分布情况，按一定顺序逐次(一般为2～3次)拧紧螺母。 ; 螺纹连接的质量，除受有关零件的加工精度影响外，与装配技术有很大关系。如拧紧的次序不对，施力不均，零件将产生变形，降低装配精度，造成漏油、漏气、漏水等。运动部件上的螺纹连接，若拧紧力达不到规定数值，将会松动，影响装配质量，严重时会造成事故。因此，对于重要的螺纹连接，必须规定拧紧力的大小。螺纹连接中控制拧紧力的方法按原理可以分为以下几种：; （1）控制扭