机制课程标准更新2.docVIP

PAGE  PAGE 24  PAGE \* MERGEFORMAT 6 《机械制造基础》课程标准 一、课程基本信息 【课程名称】机械制造基础 【开课时间】第 4-5学期 【学时/学分数】78学时/6学分 【课程类型】专业核心能力课程 【授课对象】机械设计与制造专业 二、课程定位 1.课程性质： 本课程是高等职业技术学院机械类专业的一门实践性较强的、综合性的专业核心能力课。既强调基本理论和概念，更注重生产操作技能的培养。它是学生获得从事机械加工、产品开发等工作所必须的业务技能，具备制定机械产品制造工艺、合理选择零件的材料、毛坯和热处理方法等能力的重要课程。 2.教学任务： 主要针对从事机械产品设计与制造、质量检测、设备管理与维修等一线高素质技能型人才的培养，奠定制造知识基础和基本技能训练的作用，增强了人才去向的适用性。 3.课程衔接： 主要先修课程为“机械制图”“极限配合与测量技术”和“工程材料及热处理”。先修实践环节为金工实习。同步实训环节为车、铣、磨加工训练。后续课程有夹具设计、机床与刀具等专业核心课程。 三、课程培养目标 1.方法能力目标 （1）具有现代机械制造过程的完整概念，初步具有正确选用常用工程材料和改变材料性能方法的能力； （2）初步具有确定毛坯或零件的成形工艺方法、机械零件表面加工方法及工艺分析的能力； （3）步具有运用工程材料与成形工艺新技术、新工艺解决实际问题的能力。 2.社会能力目标 主要包括职业素养能力、团体协作能力、沟通能力等的基本要求和应达到的预期结果。 3.专业能力目标 （1）熟悉常用机械工程材料的种类、成分、组织、性能和用途； （2）熟悉主要冷、热加工方法的工艺特点和用途； （3）与本课程有关的新材料、新工艺、新技术及其发展趋势；建立质量与经济观念，培养理论联系实际的科学作风，为学习其他有关课程打下良好基础。 四、课程设计思路 根据课程定位及培养目标， 通过企业调研、专家座谈、毕业生就业岗位分析，结合学校及合作企业情况，以学习情景为载体，选取9个典型项目，形成9大工作任务、12个学习情境，???体情境设计见表1。 表1：课程总体设计 课程名称机械制造基础计划学时78学时情境名称情境描述子情境知识点能力点参考学时学习情景1机械零件材料金属材料的力学性能（1）材料强度、硬度、塑性、韧性； （2）材料的疲劳强度； （3）材料的拉伸实验； （4）材料的硬度测试。（1）熟悉金属材料力学性能指标，准确理解静拉伸曲线，掌握强度、塑性、硬度、韧性的表示方法和应用； （2）掌握材料试验机的操作方法，实验数据的处理方法及材料性能分析方法。4学习情景2机械零件材料的热处理钢的热处理（1）金属结构与结晶； （2）铁碳合金状态图 ； （3）钢在加热和冷却时组织转变 ； （4）普通热处理（正火、退火、淬火、回火的工艺及其作用）。 （5）表面热处理的方式及其作用。（1）理解纯金属及合金的晶体结构与结晶； （2）熟悉铁碳合金状态图并具备运用能力； （3）理解钢在加热和冷却时组织转变情况； （4）熟悉钢的热处理工艺知识。8学习情景3机械零件的热加工材料成型（1）金属的凝固成形； （2）金属的塑性成形； （3）焊接成形； （4）非金属材料的成形 （5）快速成型技术（1）理解铸造、锻压、焊接生产的特点、分类及应用； （2）熟悉砂型铸造、自由锻、模锻、冲压及焊接成型的工艺过程与注意的问题。8学习情景4机械零件的冷加工金属切削原理（1）金属切削机床、切削表面的形成； （2）切削运动和切削要素； （3）刀具的几何参数； （4）金属切削过程.（1）掌握切削运动和切削用量概念，理解车刀角度及其作用； （2）熟悉常用切削刀具的特点及应用， （3）掌握车刀角度测量仪使用方法； （4）正确测量常用车刀角度。6金属切削加工（1）车削加工； （2）铣削加工； （3）钻削与镗削； （4）磨削加工； （5）其它切削加工简介。（1）了解金属切削机床的分类及型号编制方法； （2）掌握常用金属切削机床（车床、钻床、铣床、刨床、磨床）的种类、构造及附件； （3）了解其它金属切削机床（镗床、插床、拉床）的工艺范围、加工特点和加工方法。 6学习情景5机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定（1）工艺过程相关概念及作用、制定原则和步骤； （2）零件的工艺分析与毛坯选择； （3）工艺路线的拟定； （4）机械加工工艺方案的技术经济分析。（1）具有毛坯选择、工艺路线拟定、工艺尺寸链计算及工序尺寸确定的基本能力； （2）具有编制简单零件工艺规程的基本能力。6学习情景6机械加工质量分析机械加工质量分析（1）机械加工精度； （2）影