数控机床控制命令课稿.docVIP

G代码功能说明指令格式G00快速定位G00 X__ Y__ Z__G01直线插补G01 X __ Y __ Z__；一般直线插补模式 N100 G01 X__ Y__, C__ N105 G01 X__ Y__ ；转角倒角模式 ,C__ ：假想转角处到倒角切削开始点或终点的距离 N100 G01 X__ Y__ ,R__ N105 G01 X__ Y__ ；转角倒圆角模式 ,R__ ：转角的圆弧半径，N100和N105的交点处执行圆角倒角 G17; G01 A_X_(Y_); 直线角度模式 A：直线与平面第一轴的夹角 X：终点的X坐标G02圆弧插补(顺时针)G02 X__ Y__ R__ F__ R ：圆弧半径G03圆弧插补(逆时针)G03 X__ Y__ R__ F__G04暂停G04 X__或G04 P__G02.1渐开线插补（顺时针）G02.1 X__ Y__ I__ J__ F__ P__ I，J ：圆弧中心坐标 P ：螺距数，回转数G03.1渐开线插补（逆时针）G03.1 X__ Y__ I__ J__G02.3指数函数插??(正转)G02.3 X__ Y__ I__ J__ R__ F__ Q__ I、J：角度； R：定数值； F：初期进给速度； Q：终点进给速度。G03.3指数函数插补(反转)G03.3 X__ Y__ I__ J__ R__ F__ Q__ I、J：角度； R：定数值； F：初期进给速度； Q：终点进给速度。G05高速高精度制御ⅠG05 P10000 ；高速高精度制御开启 G05 P0 ；高速高精度制御关闭 G05 P3 ；高速加工开启 G05 P0 ；高速加工关闭G05.1高速高精度制御ⅡG05.1 Q1 ；高速高精度制御开启 G05.1 Q0 ；高速高精度制御关闭 G05.2 Q2 X0 Y0 Z0；自由曲面高精度模式开启 G05.1 Q0 ；自由曲面高精度模式关闭G07.1圆筒插补G07.1 C__ C：圆筒半径G09正确停止检查G09G10程式参数输入/补正输入G90 G10 L2 P__ Xp__Yp__Zp__ G91 P：0 外部工件坐标 G54 G55 G56 G57 G58 G59 P为0~6以外数字时，P之值视为1。P省略时，视为现在选择中的工件坐标补正量输入。 G10 L10 P__ R__； P：补正号 R：补正量 G10 L10 P__ R__ ；长补正形状补正 G10 L11 P__ R__ ；长补正磨耗补正 G10 L12 P__ R__ ；径形状补正 G10 L13 P__ R__ ；径磨耗补正G11程式参数输入取消G12圆切削CWG12 I__ D__ F__ I ：圆的半径（增量值） D ：补正号 ①从圆心下刀 ②以圆弧方式逼近轮廓 ③铣圆弧路径G12.1极坐标插补模式开始G12.1G13圆切削CCWG13 I__ D__ F__ I ：圆的半径（增量值） D ：补正号G13.1极坐标插补模式取消G13.1G15极坐标指令取消G16 …… G15G16极坐标指令有效N1005 G16 N1010 G9x G01 X__ Y__ …… N2000 G15 其中N1010句中的X__表示极坐标半径， Y__表示极坐标角度G17平面选择X-Y铣削M36*0.75螺纹范例： 本范例假定螺纹中心点（0，0）；螺纹刀直径33.244。 G00 G90 G80 G40 G49 G54 X0. Y0. S4000 M13 G00 G43 H2 Z50. Z10. G01 Z0. F800. G41 D__ G02 Y1.378 J0.689 F600. G17 G02 Z-15. J-1.378 P20. F600. G02 Y0. J-0.689 G00 Z80. G40 M05 M09 M30 先用与螺纹刀等直径的铣刀编程（全圆切削,刀具偏置方向为right），求得Y、J值，以及X、Y坐标值，然后代入上述程序范例G18平面选择X-ZG19平面选择Y-ZG20英制指令G20G21公制指令G21G27参考原点检查G28参考原点复位G28 X__ Y__ Z__G29开始点复位G29 X__ Y__ Z__G30在第2~4参考原点复位