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 PAGE \* MERGEFORMAT 8 郑州市聚辉装饰工程有限公司 门窗加工作业指导书 （编号：Q/JHZS-G06-2015） 受 控 状 态： A/0 分 发 编 号： 版次/修订状态： A/0 审 核： 何晓军 批 准： 宋海聚 2015-8-10发布 2015-08-10实施 一、下料加工作业指导书 1 概 述 下料是门窗加工的第一道工序。质量控制的好坏对以后各工序产品质量的保证起到极其重要的作用。 2 程 序 2.1 下料前，应把所有设备试擦干净并调试正常。检查号下料所要用的量具（卷尺、钢尺、角度尺等）是否准确。当采用方切锯机器下料时，还应检查定位块等是否有变形和磨损，一切无误后，方可下料。 2.2 下料前，先要查看型材捆上的标签是否和流水卡片上性材号一致，是否盖好“合格”章，无合格证的型材不准下料。当遇到紧急处理时，应按合格品下料。 2.3 下料时，一次性不宜太多，一般断面限制在150x85以下。一次下两根以上型材时，应在型材外围、型材与型材之间垫纸并用胶纸捆好，以防相互间摩擦窜动造成划伤或尺寸不准。 2.4 下料时，要保证所用机床的冷却与润滑系统正常工作；如机床无此系统，则需用毛刷及冷却液手动冷却及润滑；在下料前根据材料的大小、厚薄调节进锯的速度，避免卡锯、打齿的现象发生。 2.5 下料时，应严格按技术员或技术主管编写下发的门窗分析表的尺寸、 型号、数量、公差等进行下料。下料长度小于1500 mm公差为0.5mm；下料长度大于1500 mm公差为1mm；。 2.6 下料时，操作员应严格贯彻首件“自检”制度，班组长和下道工序“互检”制度，质检员批量“专检”制度。 2.7在下料过程中要把型材擦拭干净，并按批次分类摆放。不允许表面不清接和混批、混号和摆放不整齐型材转到下工序。作业单应放在零件运输车上比较醒目及易拿的地方。 2.8批料下完后，应在作业单上相应填好姓名、日期，提交质检员检验，检查合格后方可转到下道工序，如不合格应按不合格品处理。 二、组装加工作业指导书 1 概 述 门窗??装是加工的关键环节，能否准确组装，对门窗产品质量关系重大，因此每个环节要做好质量控制，确保产品质量。 2 程 序 2.1 组扇 1） 工作前，先清理工作台面，以免铝屑及杂物划伤型材表面。 2） 对照流作业单、清点窗号、尺寸、数量、无误后方可组装。 3） 胶条、毛条要注意长与工件基本保持一致，胶条角度准确，穿胶条时注意其角度与工件角度吻合。 4） 上角码时，用力不能过猛，以免角码变形；注意角码孔与工件的铰链孔对正，以免铰链安装不牢。 5） 组扇时要注意各种材的装配位置及尺寸，防止组错造成废品。 6） 组好后整齐的摆放在便于下到工序工作的地方，清点数量无误后，填好作业单，交班长检验转下到工序。 2.2 铆角及打胶 工作前，检查铆角机运转是否正常，滑动部分赢家润滑油。 对照作业单清点无误后，方可铆角。 铆角注意接缝处尖角对齐，搭接平面不得错位，缝隙不得超过0.2mm。 打胶时要求将能有接缝及铆角位打好，不漏光不漏水，焊胶条时要保证焊缝牢固，表面平整，无缝隙不漏水。 完成后摆放整齐，清点数量无误后填好作业单，交班长验收，转下到工序。 2.3 安装配件 工作前，先清理工作台面，以免铝屑及杂物划伤型材。 检查电动工具电源及风动工具是否完好。 审查作业单，清点数量无误后方可开始组装。 安装时，窗扇不宜摆放过高，以免压伤、划伤、磨伤窗扇。 各种配件必须安装齐全，不得漏装。要特别注意铰链孔与角码孔对正，如角码孔发现问题，要重新钻孔用长拉钉安装牢固。防止窗扇脱落。 完成后，摆放整齐，清点数量无误后，填好作业单，交班长验收。转下到工序。 2.4 组装窗框 审查作业单，清点数量无误后，根据图纸选料并按要求穿胶条或开始组。穿胶条时，胶条长度与要求保持一致。不宜过长或过短。 组装时，要注意各加工部件的安装位置及产品数量的准确性。保证对缝间隙及接缝平面，不平度符合质量要求，平面差不得超过0.3mm. 组装后，要对每个连接处打密封胶，要求打全，不漏光不漏水。 完成后，将各作业单全部集中并填写；根据下料单核对数量无误后交班长验收，转下到工序。 2.5 装配压线 接任务后，根据装配部