400橡胶开炼机作业指导书是.docVIP

山东科虹线缆科技股份有限公司 编号：Q/KH03-01.11-2013 炼胶工序作业文件 版次：A  PAGE 5 编号：Q/KH03-01.11-2013 山东科虹线缆科技股份有限公司 炼胶工序 作 业 指 导 书 受控状态： 受 控 号： 修订装态：A 编制： 审核： 批准： 发布日期：2013年12月18日 实施日期：2013年12月20日 一、机器的用途 用于橡胶的塑炼、热炼和混炼。。 二、机器的工艺技术参数 规格型号及技术参数】 型 号 XK—100 XK—250 XK—360 XK—400 XK—450B 前、后辊筒工作直径(mm) 100 250 360 400 450 辊筒工作长度(mm) 250 620 900 1000 1200 前辊线速度(m/min) 5.8 14.9 17.4 19.3 23 前、后辊筒速比 1:1.2 1:1.1 1:1.27 1:1 .27 1:1.27 最大辊距(mm) 4 8 10 10 10 一次加料量(Kg) 1.2 10～15 20～25 25～35 30～50 主电机型号 Y100L2－4 Y200L－8 Y225M－6 Y280M－8 Y280M－6 功率(Kw) 3 15 30 45 55 转速(r/min) 1420 730 980 740 980 减速机 蜗轮减速机 NGW行星减速机 NGW行星减速机 NGW行星减速机 NGW行星减速机 速比 43 35 49.74 38 47.18 外形尺寸(mm) 1000×530×1040 3400×1270×1620 4140×1770×1700 4490×1770×1750 5570×1900×1750 重量(Kg) 6000 4200 5700 8500 10700 备注 C型机:滚动轴承 我公司使用的是XK-400型橡胶开炼机 三、机器的结构及简要说明 本机辊筒采用合金冷硬铸铁，表面坚硬耐磨，内腔加工，使辊面温度均匀。设有过载保护和紧急制动装置，当发生过载或其它紧 急事故时，拉动拉杆 ,立即制动，保护主要零件不受损坏,安全可靠;手动或电动调节辊筒间距，操作方便; 传动装置采用 NGW行星齿轮减速器，结构紧凑，传动效率高，噪音低，使用寿命长;采用整体底板，安装方便。 本机分左、右传动 ,用户无指定要求,按右传动供货 四、操作规程 1.天然丁苯混炼胶操作规程 为保证橡皮配方的基本性能及电缆挤出硫化性能的稳定性，特制定本操作规程。本规程要求适用于天然、丁苯为基本基料的绝缘和护套橡皮加工。本规程要求方案，作为塑炼、混炼工艺的指导性技术文件。 塑炼工序 1.1 天然胶混炼前必须进行塑炼，根据生产计划安排至少在混炼前一天进行塑炼掺合。塑炼前先将压胶机辊距调至最薄状态对天然胶进行破碎。 1.2 破碎之天然胶先薄通两次后放宽辊距至5㎜左右进行塑炼。塑炼时间以胶体表面光滑塑性基本均匀为宜。 1.3 按配方比例称量塑炼好之天然胶与丁苯胶，然后进行掺合塑炼。待掺合基本形成后视胶塑性情况薄通至少两次以上。放宽辊距后打三角包两个以上胶面光滑平整后下片。按每车混合胶比例称量下卷，停放。塑炼胶在室温下最少停放6小时以上方可混炼。 1.4 生产计划应按工艺要求提前组织塑炼生产。 配药工序 2.1 严格按照生产配方规定的药品种类和配比重量进行称量。 2.2 根据经验和产品特性，检查各种药品的质量情况，防止过期变质料投入。严防用错药和称量不准情况发生。 2.3 配药分四组用分别容器码盛放。第一组为活性剂：一般为M、DM、硬脂酸、氧化锌等。第二组为补强剂、填充剂：一般为炭黑、滑石粉、碳酸钙等。第三组为软化剂：一般为石蜡、古马龙、钙基脂等。第四组为硫化剂、促进剂、防老剂等小药。 2.4 配药人员应对每车料子的配比准确性负责，保证工艺配方的严谨性。 混炼工序 3.1 根据生产计划至少在挤出生产前两天进行混合胶的混炼。 3.2 混炼前先将塑炼好的天然丁苯混合胶上车压软，压辊温度在60-70℃即可。表面光滑平整后进行粉料投入。 3.3 混炼粉料投入顺序按预先称量好的组合进行。先加第一组活性剂，依序加第二组、第三组。 第二组补强剂、填充剂分两次加入。第三组软化剂也应分两次加入，此时严防掉辊，灵活掌握辊距。 3.4 待药粉全部吃完后马上薄通，绝