压铸制程技术.doc

壓鑄製程技術 　　傳統的壓鑄是將鋁、鋅、鎂、銅、錫、鉛等合金熔融後，以高速、高壓射入金屬模具中，然後急速凝固的鑄造方法。它的特性如下： (1)高速充填；當熔融的金屬(稱之為“熔湯”molten metal)通過澆口(gate)時，其速度通常在30m/s到60m/s之間。由於速度很高，造成金屬成霧狀噴出，當這些微粒與金屬模具表面接觸時便立即固化，形成一層緻密的表層，使得壓鑄件的表面平滑。也由於高速，所以可充填薄壁，使壓鑄可做薄壁的鑄件。 (2)充填時間很短;由於熔湯是以高速射入模具，所以通常只要幾毫秒(millisecond)到幾十毫秒的時間就可將模穴充滿，加上熔湯的冷卻速度快，使得壓鑄成為鑄造方法中最適合大量生產的製程。 （3）高壓;在熔湯充滿整個模穴後，通常壓鑄機會繼續施予一定的壓力，在熱室機通常在70～350kg/cm2，而冷室機則在300～1100kg/cm2。由於高壓，使得鑄件的尺寸精度良好。 (4)熔湯的冷卻速度快;由於壓鑄使用金屬模，因此冷卻速度快。加上高壓使鑄件與模壁接觸良好，亦使熱傳良好，有助冷卻。冷卻速度快的結果是使鑄件的結晶組織細化，使得機械性質良好。 由於壓鑄製程具有上述的特性，因此具有生產性高、尺寸精度優良、後加工量少、鑄件表面平滑、機械強度高、可鑄造薄壁鑄件等優良的特點。 現在以圖1說明壓鑄的流程。圖1是一個鋁合金的壓鑄自動化生產線的示意圖，鋁錠在熔解保溫爐熔解為鋁湯，然後由自動給湯機將鋁湯舀至壓鑄機，壓鑄機機再將鋁湯射至模具內，待鋁湯凝固後就成為鑄件，模具便打開，此時機械手臂將鑄件取出，放至整缘模，整緣機作動將鑄件與流道及溢流井分離。在此同時自動噴霧機在模具上噴離型劑，潤滑並冷卻模具，然後壓鑄機將模具閉合，又可再進行下一循環的射出。旁邊有模具搬運車可幫助換模；有真空設備可實施真空壓鑄，使鑄件品質更好；並有監測系統，可監測壓鑄的射出情形，確保品質的穩定。 圖2~圖5是一些壓鑄件的照片。 圖1 鋁合金壓鑄自動化生產線示意圖 圖2 筆記型電腦外殼 圖3 數位相機外殼 圖4 汽車油底殼 圖5 液晶電視底座