塑料复合助剂造粒技术的现状及发展趋势.doc

塑料复合助剂造粒工艺和设备的发展趋势 姜 晓 强 （大庆龙化新实业总公司，黑龙江 大庆 163714） 摘要：文中阐述了塑料复合助剂造粒技术设备的工艺特点。详细分析了回转带式冷凝造粒 设备、有载体热挤风冷造粒设备等典型的造粒设备工艺现状和发展趋势。并指出合型助剂 取代粉末状助剂是未来复合助剂造粒技术发展的必然趋势。 关键词：复合助剂； 造粒； 融化； 热挤； 冷挤 随着塑料制品的广泛应用，塑料助剂行业已成为门类齐全、品种繁多的重要行业。近年其技术水平、产品结构、生产规模和科研投入均有长足的发展。我国许多塑料制品生产线均采用自动加料系统，生产线要用到抗氧剂、抗静电剂、爽滑剂、阻燃剂、开口剂等多种助剂。这些助剂大多数是单剂，为粉末状或块状，易造成流动性差、堵塞加料斗，造成计量配料不准等问题[1]。 为提高生产效率，保证生产线自动化，粉状助剂颗粒化，开发带有多种复合功能的助剂成为近期的研究热点。通过把多种助剂以合适的配比进行复合，使复合助剂具有括抗氧性、稳定性、耐老化性等综合性能[2]。 1 复合助剂的造粒工艺和设备 回转带式冷凝造粒工艺和设备 回转带式冷凝造粒设备主要针对的低熔点复合助剂，温度控制范围在40~150 ℃的混合物料。它主要由混合熔化釜，过滤器、物料泵、回转带式冷凝造粒机组成。基本流程是：将单剂按配方投入混合熔化釜熔化后，经过滤，加压后进入回转带式冷凝造粒机中造粒，造粒成型后产品直接包装，设备工艺流程见图1。 图1 回转带式冷凝造粒设备 回转带式冷凝造粒机主要由布料装置、钢带输送装置、喷淋冷却装置组成。熔融物料首先进入布袋装置中，由该装置将熔融的连续流动转化为断续滴落的液滴，落在匀速移动的钢带上。在钢带下设有喷淋冷却装置，使滴落在钢带上的物料边冷却固化，形成半球状颗粒并从钢带的另外一端排出[3]。 回转带式冷凝造粒设备主要有3个特点。 （1）采用薄钢带传热和雾化喷淋冷却，可使熔融液迅速固化成型，适用于复合助剂中有低熔点物料较多的物料造粒； （2）采用布料器与钢带双调速装置，可根据要求调节颗粒大小和生产能力； （3）由于钢带在卸料端的换向弯曲，使固化层与钢带的贴合面分离，因此卸料时粉尘很小，颗粒形状得到保护，大大改善了操作条件。 经该造粒机出的产品为Φ3~ 5㎜半球状颗粒，该颗粒为光滑的半球状，无尖角棱边，颗粒之间相互摩擦不易掉粉，适用于管线输送物料。 1.2 有载体热挤风冷造粒工艺和设备 该工艺和设备主要针对的是高熔点复合助剂，温度控制范围在120~250 ℃的混合物料。主要由热挤造粒机组，风冷筛分系统组成。基本流程是：将所需单剂及塑料载体（如5000S粉、7042粉等）按配方投入锥混机中，混合均匀后进入热挤造粒机组，经造粒、冷却、筛分，最后成合格产品直接包装[4]。设备工艺流程见图2。 图2 有载体热挤风冷造粒设备 热挤造粒机组主要由喂料装置、双螺杆挤出机（带加热）、切粒机组成。混合均匀后通过喂料机加到挤出机中，随螺杆旋转，逐渐推向机头方向。在料筒加热处理下及料筒对物料的混合、剪切作用所产生的内摩擦热作用下，物料温度升高，开始熔融。随着物料向前输送，熔融物料量逐渐增多，大约在压缩段结束处，全部物料熔融而为粘流态，经均化段使物料各点温度均匀。最后螺杆将熔融的物料定量挤入机头，经切刀切粒，成熔融态的颗粒，经风冷后变硬后，筛分得成品。 热挤造粒机组（双螺杆造粒机）设备有3个特点。 （1）采用多段包裹式加热片，可是混合物料迅速变成熔融态，切成熔融态的颗粒，被鼓风机吹入带冷却水夹套的管线中，迅速成型，适用于复合助剂中高熔点物料较多，且不易熔化的物料造粒； （2）使用有载体造粒，通过载体将多种助剂按照所需比例进行包裹，产品1次成型率100%，收率≥98.5%，无粉尘产生，助剂中的各种组成成效能够得到有效保护； （3）采用喂料、挤出、切粒3种调节方式，可根据要求调节颗粒大小和生产能力。 经该造粒机所处产品为塑料圆型颗粒，大小在Φ3~5㎜之间，适用于各种添加方式。 1.3 无载体碾盘冷挤出造粒工艺和设备 复合助剂中，有些允许加温，有些则不允许加温，有些助剂熔点很高，如二氧化硅达1 500 ℃以上；有些加温后颜色变深、有些直接分解。对于这类复合助剂可以选用无载体碾盘冷挤出造粒[5]。该工艺含有部分低熔点组分混合物料。主要由碾压造粒机组、振动筛分系统组成。基本流程是：将所需单剂按配方投入锥混机中，混合均匀后进入碾压造粒机中，经造粒、筛分、传送带自然冷却、再筛选，最后成合格产品直接包装。设备工艺流程见图3。 图3 无载体碾盘冷挤出造粒设备 碾压造粒机组主要由喂料机、碾盘造粒机组成，其原理为容积式连续压缩挤出造粒，如图5，通过辊轮组连续旋转，压缩物料与模板摩擦产生一定的热量，使熔点低的组分熔化而将其他熔点高