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FTE-QW751-02 模具标准加工工艺 第 PAGE 18页共18页 拉延模加工工艺 模具名称模具图号零件名称凸模件号件数1材料毛坯种类铸工艺一次加工（龙门铣床、大刨） ◇安全区铣平及机加工辅助工时 底面按划线找正铣成 钳工划线，钻压板槽孔 3.二方向3-32H7键槽，压板槽铣成，快速定位面铣成 4.加工安全区基面，运输连接板面 5.压料圈下垫块面，压板台面铣成 ◇基准侧分体 6.分体装配面铣成 7.定位键槽铣成 8.钻导柱工艺孔按尺寸缩小3-5mm 9铣剩余台面 操作者检验 操作者检验 加工前准备 二次加工（加工中心） 1.铸件振动时效 2.检查铸件清理表面 3.非加工表面防锈涂漆 4.检查余量三方向划线 总装 1．按3-32H7键槽定位，加工基准孔成及机加工辅助工时 2．形面粗精铣成，轮廓按程序铣成，，3.铣下模导向面余量0.5，铣内导向面留量0.5 4．内外导向面铣成 5．拉延标记销孔 6．C/H孔钻铰成 7．安装定位槽铣成 8．导柱孔镗成 1修整型面 2钻孔攻丝装导板 3型面推光凸圆角抛光 4钻调整垫螺孔及限位螺孔 5钻出气孔 6调试后凸圆角淬火抛光 7导向面抛光修导入角 单件修研 操作者检验 操作者检验 拉延模加工工艺 模具名称模具图号零件名称压边圈件号件数1材料毛坯种类铸工艺加工前准备 操作者检验 安全区铣平及辅助工时 底面托杆面平衡垫面成铣成,四角铣等厚基准面 2．底面按划线找正铣成，键槽铣成 3．加工安全区基面 4. 加工,限位面铣成 5 试模前，后定位板安装面铣成 6铣镶块安装面，挡墙面成，定位键槽成 7. 配作镶块，定位键丝孔，组装。仅前后中间两拼块同钻铰销孔成，装销钉定位（钳） 一次加工（龙门铣床、大刨） 操作者检验 1.铸件振动时效 2.检查铸件清理表面 3.非加工表面防锈涂漆 4.检查余量三方向划线 1．按键槽定位加工基准孔成及辅助工时 2．轮廓按程序铣成,型面粗精铣成 3. 铣内导向或外导向面基面余量0.5， 4．内外导向面铣成 5 上调整垫面铣成 操作者检验 二次加工（加工中心） 单件修研 修拉延筋凸圆角，推光压料面 导板面推光,,修倒入角 制顶销，定位板，调整垫各螺孔 调试后拼块真空淬火抛光 制导板安装丝孔，安装导板 操作者检验 拉延模加工工艺 模具名称模具图号零件名称凹模件号件数1材料毛坯种类铸工艺1.铸件振动时效 2.检查铸件清理表面 3.非加工表面防锈涂漆 4.检查余量三方向划线 安全区铣平及辅助工时,底面按划线找正铣成 1 钳工划线，钻压板槽孔 2．铣二方向3-32H7键槽,压板槽成 3．加工安全区基面成 4．加工压料面调整垫结合面、压板台面、连接板面 5 顶件器窝铣成,顶件器面安装面铣成 6. 顶件器与凹模配作丝孔． 7钻导套工艺孔，按尺寸缩小3-5mm 8. 试模前，后定位板安装面铣成 加工镶块安装面，挡墙面成，定位键槽成 配作镶块丝孔，组装，仅中间前后两拼块同钻铰销孔成，装销钉定位（钳） 操作者检验 一次加工（龙门铣床、大刨） 加工前准备 操作者检验 二次加工（加工中心） 操作者检验 1．按3-32H7键槽定位，加工基准孔成 2．型面按程序粗、精铣成，铣上模导向面基面余量0.5 3．导向面铣成 4．拉延标记销孔 5．C/H孔钻铰成 6．导套孔镗成 操作者检验 总装 单件修研 按DL图修拉延圆角 压料面推光 清根修型面 导板面推光钻螺孔，装导板 钻出气孔 制螺孔装顶件器 7 调试后工作部分淬火抛光 8 导向面推光，修导入角 拉延模加工工艺 模具名称模具图号零件名称总装工艺套数工时工艺 总 装 合 件 修 研 静检 调试