5构造柱和圈梁施工方案.docVIP

 PAGE 9 构造柱及圈梁施工方案 一、概述 根据结构施工图，﹡﹡﹡工程结构采用钢筋混凝土构造柱及圈梁，构造柱截面形式绝大部分为矩形截面（190*190 mm），部分为异形截面（含L形和T形）。大部分构造柱起自结构地面（柱基础底标高为-0.30m），另有一部分构造柱起自夹层顶面（夹层梁顶结构面标高为+3.90m），所有构造柱顶与屋面梁或板连接。 根据本工程层高度高不同，圈梁一般设置一道，也有设置二道或三道。圈梁与构造柱和框架柱相连接，构造柱、圈梁砼强度等级为 。 二、主要项目施工方法及质量保证措施 （一）钢筋工程 因框架柱、屋面梁板施工完毕后再进行外围护结构构造柱、圈梁施工，因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。 1、植筋施工工艺方法要点 （1）施工原理 在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。 植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点，为工程结构加固及解决新旧砼连接提出了一个全新的处理技术。 （2）施工工艺流程 基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测。 1）、基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。 2）、定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。 3）、钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。孔深为12d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4㎜。钻孔时如遇原结构钢筋 ，钻孔位置则相应调整。钻孔宜保持孔洞垂直。 4）、清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。 清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。 5）、钢筋表面处理：植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。 6）、注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注满孔洞体积的三分之二为止，注意勿将空气封入孔内。将准备好的钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，使胶正好充满整个空间并适当转动钢筋排除空气，直至胶溢出充满孔洞，再将洞边多余结构胶清理干净。水平锚筋，注意外口流淌复补。将钢筋外露固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场看护，在粘结剂未完全固化前不得触动所植钢筋。 7）、质量检测：胶固化时间达到后，即可进行现场抗拔实验。同种规格钢筋做一组试验，每组测试3根，由监理方（建设方）进行现场随机抽样作抗拔力，试验抗拔力应大于设计强度且锚固处不破坏。也可根据情况进行破坏性试验，以测定其最大抗拔力（试筋）。 （3）、植筋技术参数要求 构造柱植筋胶采用本工程基础梁植筋胶倍尔固，钢筋拉拔力按钢筋标准强度的95%计算，即0.95fyk（HPB235：fyk=235N/mm2, HRB235：fyk=335N/mm2），各种规格钢筋的拉拔力详见下表： 序号植筋规格（㎜）钻孔直径（㎜）植入深度（㎜）拉拔力（KN）使用胶钢筋级别1610906.31倍尔固Ⅰ281212011.22倍尔固Ⅰ3101415024.98倍尔固Ⅱ4121618035.98倍尔固Ⅱ5141821048.97倍尔固Ⅱ6162224063.96倍尔固Ⅱ7182527080.94倍尔固Ⅱ8202830099.93倍尔固Ⅱ92230330120.92倍尔固Ⅱ102532375156.14倍尔固Ⅱ（4）、植筋固化时间 序号基材温度安装时间固化时间备注1+5℃～10℃13min90min2+10℃～+20℃5min60min3+20℃～+30℃4min45min4+30℃～+40℃2min35min（5）、施工设备 序号设备名称单位数量功率备注1电锤冲击钻（博士）台22注胶枪把23空压机台2