061(品管)异型产品质量检验规范讲述.doc

环球石材（山东）有限公司 UNIVERSAL MARBLE＆GRANITE（SHANDONG）.LTD作业指导书文件编号QC-W-061异型产品质量检验规 范版 本 01生效日期2006/09/20页 次第  PAGE 8 页 共  NUMPAGES 8 页 核准审查制定 一、说 明 本规范规定了弧面板、花线、柱头（座、腰）、实心柱等异型产品一般过程控制、成品检验、出货检验标准及常规检验方法，其它相类似工艺品可参照采用。 本规范参照《异型装饰石材》行业标准中一等品要求而制定，若生产加工单（或生产通知单）上注明客户要求优等品时，所有质量指标严格按国家行业标准相关规定检验。若某一工程有特殊要求时，则由质检部根据客户要求，另行制定检验规范。 制程检验中，如因色线、色斑、裂纹、孔洞等材料外观缺陷,但可通过避让或后续工序胶补等方法解决时，由质检员对外观质量进行综合评价，经鉴定后，不作为评定不合格品的依据。 在加工过程中，半成品如有刀痕、崩边（角、面）、破裂等损伤，但具可补性时，经质检部鉴定后，均留待产成品时进行胶补处理，不作为评定不合格品的依据。 异型产品中的雕刻部分（包括喷砂图案）和粗面效果（包括烧面、锤面、剁斧面等）以有关加工图纸为检验依据，以美观逼真为原则，在各检验规范中不再一一叙述。 在制程检验中，造型局部余量偏大或偏小，属本行业设备精度及石材加 工特性所致,不作为评定不合格的依据。 各生产加工单中的非关键尺寸与角度，以不影响安装和美观为原则，由质检部依据安装关系酌情处理。 材料变形属本行业石材特性所致（如纹绿、意大花绿、雪花绿、银河白、 爵士白或吸水率高的花岗石，如加州金麻、金彩麻等），因此原因而导致的部分质量指标超过本规范,亦不作为评定不合格品的依据。 在检验过程中，对于各类产品的测量点由相关质检员视具体情况自行确定，在各检验规范中不再一一详述。 包装检验中，质检部负责核对“装箱单”与“装箱实物”是否相符以及监督在包装过程中产品有否损坏共两项检验内容，在各“检验规范”中也不再列述。 受检测器具限制（目前市场上尚未出现用于测量异型石材光泽度的计量仪器），异型产品光泽度只能参照同类板材或客户样板，由培训合格的质检员进行目测检验。当客户有哑光要求时，不必参照同类板材，只需平整光滑即可。 二、弧面板检验规范 选料 a.检验内容 整柱或每套颜色基本一致，多柱或多套工程根据安装位置从整体效果出发以满足大部分为主的原则，实现颜色的逐渐过度。 ②如无特殊要求，纹路一般取顺高度方向。 b.检验方法: 对材料综合评价，用水浇法与目测法进行。 2.开料 a.检验内容: ①每块料至少修切出一个平面，以利打磨时对模板。 　②弦长与高度方向留30-60mm余量，以利下道工序修切，有时为节省开料工作量，余量大于60或小于30mm时，质检部应问明原因。 b.检验方法: 用钢直尺检验余量。 3．造型 a.检验内容: 造型半径余量≤3mm； 厚度误差（-3，+3）mm，但最薄处花岗石不小于20mm，大理石不小于25mm； b.检验方法: 用模板与钢直尺测量半径余量，用钢直尺测量厚度，以有效尺寸最薄处为测量点。 4.打磨抛光 a.检验内容: ①线轮廓度误差（-0.5,+0.5）mm; 　②光面素线直线度:边线≤0.5mm，中间≤1.5mm； ③光泽度：参照板材光泽度或客户样板； b.检验方法: 用模板与塞尺检验线轮廓度，用钢平尺与塞尺检验素线直线度。 5.修切 a.检验内容: 高度尺寸误差(0,-1.5)mm; 弦长尺寸误差(0,-1.5)mm; 垂直角度尺寸误差≤1mm; 切角尺寸误差(阴阳角)≤1mm. b.检验方法： 用钢直尺测量高度与弦长尺寸; 用角尺配合塞尺测量垂直角度尺寸; 用塞尺测量阴阳角尺寸. 6.成品检验 a.检验内容: 色调：整柱或每套颜色基本一致，过渡自然； 胶补：不影响装饰质量,基本接近石材本色. b.检验方法: 将弧板平放于地目测色调与胶补效果. 7.其它特殊要求（如锥形、开槽、磨边、开孔等）如客户有要求的依其要求进行，否则，由品管部酌情处理。 三、花线检验规范 1.选料 a.检验内容: ①整套颜色、纹路基本一致，过渡自然。 ②如无特殊要求，纹路一般顺长度方向； b.检验方法: 对材料综合评价，用水浇法与目测法进行 2.开料 a.检验内容: 需造型方向留足够余量,以不小于加工图纸余量尺寸为原则; ②长度尺寸误差：镜面（-1.5,+1）mm，粗面（-2,+1）mm； ③宽度尺寸误差：镜面（-2，+1）mm，粗面（-3，+1）mm； ④平面度尺寸误差