10601南采面检验孔专项设计讲述.doc

PAGE  PAGE 11 纳雍县沙田煤矿 10601南采面防突效果检验孔专项设计 为做好10601南采面防突措施的效果检验工作，为测定煤层残余瓦斯含量及残余瓦斯压力，根据相关要求拟对10601南采面布置防突措施效果检验孔，为确保钻孔施工符合要求，特编制本措施指导施工。 一、概况 10601南采面位于沙田煤矿一采区西翼M6煤层，10601南采面南至沙田煤矿M6煤层露头带，北至10601采面,西至沙田煤矿井田边界，东面为10601回风巷至M6煤层露头带，上为不可采的M5煤层（厚度0.7m），下为M7煤层（未开采)。工作面回风巷走向长70m，倾向长101m，采高平均1.8m，可采面积7070m2。 二、瓦斯 根据贵州省能源局文件“关于对《关于请求审批毕节市2014年度煤矿瓦斯等级鉴定的报告》的批复，黔能源煤炭[2015]24号文”，沙田煤矿2014年度瓦斯等级鉴定结果为瓦斯矿井。 三、煤尘爆炸危险性 M6煤层经贵州省煤田地质局实验室鉴定煤尘亦无爆炸性。 四、煤的自燃倾向性 M6煤层经贵州省煤田地质局实验室鉴定煤层自燃发火倾向为III级，属不易自燃煤层。 五、煤与瓦斯突出危险性 根据中煤科工集团重庆研究院有限公司2015年5月26日出具的《纳雍县沙田煤矿M6煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定》报告进展情况说明：“沙田煤矿M6煤层实测瓦斯含量为9.224 m3/t和10.432m3/t，根据喷孔现象及所测得的M6煤层瓦斯含量可以确定，沙田煤矿M6煤层具有煤与瓦斯突出危险性，为突出煤层”。所以沙田煤矿为突出矿井。 六、区域防突措施实施情况简介 沙田煤矿M6煤层虽然经鉴定有突出危险，本应采取开采保护层或施工顶（底）板瓦斯抽放巷布置穿层钻孔预抽瓦斯等区域防突措施，但该工作面靠近M6煤层露头带离地表仅70m左右，且若干年前已有小窑，在对10601南运输、回风巷掘进过程中从未出现炮后瓦斯超限，并在掘进10601南运输、回风巷施工前经煤矿申请公司委托中岭矿业公司通风防突科对10601南工作面区域原始瓦斯含量进行测定，其值为2.6m3/t，压力为0.283MPa，根据该实际情况矿井对10601南回采工作面则采取施工顺层钻孔预抽煤层瓦斯的方法作为防突措施，10601南采面防突措施主要从运输巷施工顺层抽放钻孔对整个回采区域瓦斯进行预抽和回采过程中边采边抽。抽放孔沿采面走向方向平行布置，设计孔间距均为3.0m，钻孔孔径75mm，封孔深度为55—60mm，10601南采面共施工抽放钻孔43个，该抽放钻孔最早从2015年7月12日开始施工，到2013年11月23日全部施工结束，钻孔最早接抽时间为2013年10月5日，最晚接抽时间为2013年12月16日。打钻过程中严格按设计参数施工、验收。根据10601南采面顺层抽放钻孔成果图分析，预抽钻孔按设计施工到位，无抽放盲区。 钻孔施工方法及其他程序： 1、采用ZDY-650型钻机施工钻孔，采用马丽散封孔工艺进行封孔。 2、钻孔方位、倾角放线工作由技术科地测人员进行现场标定； 3、钻孔施工深度基本达到设计要求，未达到设计要求的进行了补打。 4、钻孔施工现场悬挂经审查签字的设计图牌板。 5、严格执行了打一封一连一抽的原则，封孔深度为8m以上。 七、检验孔设计 1、区域防突措施检验孔设计 根据《防治煤与瓦斯突出规定》第五十五条要求：“对穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施进行检验时若区段宽度（两侧回采巷道间距加回采巷道外侧控制范围）未超过120m，以及对预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时若回采工作面长度未超过120m，则沿回采工作面推进方向每间隔30～50m至少布置1个检验测试点”。根据该要求，在10601南回风巷按下表施工2个防突措施效果检验钻孔，钻取煤样当班送公司委托的纳雍县夫康煤矿瓦斯实验室进行分析，当分析结果为煤层残余瓦斯含量低于8m3/t或残余瓦斯压力低于0.74MPa时，且检验期间在煤层中进行钻孔等作业时未发现喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，该钻孔控制点到工作面之间判定为无突出危险，当煤层残余瓦斯含量大于或等于8m3/t或残余瓦斯压力大于或等于0.74MPa时，该钻孔位置到工作面之间的区域判定为突出危险区域。其检验孔布置设计见表1、附图1。 表1 10601南采面防突检验孔布置参数表 检验孔参数备 注检验孔编号具体位置倾角（°）方位角（°）孔径（mm）孔深（m）110601南回风巷距10601回风巷35m处+118085mm34210601南回风巷距10601回风巷65m处+118085mm39各检验测试点应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周