10万吨加热炉计算讲述.docVIP

10万吨/年处理量加热炉 一．基础数据 1.原料油性质：煤焦油，处理量 12500 kg/h 2.入炉温度190 ℃ 出炉温度 360 ℃ 出炉压力 0.4MPa 气化分数 0.75 3.过剩空气系数 1.15 4.比重 0.925 5.黏度80℃ 11.16 cp 13.38 cSt 二、总热负荷计算 1、加热炉总热负荷计算 计算公式:=WF[eIV+(1-e)IL-Il]+Wg(Ig2-Ig1)+ （116页，公式2-1） 式中：——加热炉计算总热负荷，千卡/时 WF——油料流量，公斤/时 Wg——过热蒸汽量，公斤/时 e ——气化率，% IL——炉出口温度下油料液相热焓，千卡/公斤 IV——炉出口温度下油料气相热焓，千卡/公斤 Il——炉进口温度下油料液相热焓，千卡/公斤 Ig2——过热蒸汽进口时热焓，千卡/公斤 Ig1——过热蒸汽出口时热焓，千卡/公斤 ——其他热负荷，如注水汽化热等。千卡/时 热负荷Hysys 173.8×104 Kcal/h 设计热负荷 =1.15=1.15×173.8×104=200×104 Kcal/h 注：所有焓值均在《石油炼制工程》120页查得。 燃料的燃烧过程 1、燃料的低发热为8854 Kcal/m3， 理论空气量为 L0=95.88%×9.52+3.36%×16.66+0.34%×23.8+0.05%×30.94+0.05%×30.94+0.02%×38.08=9.807标空气/标瓦斯 2、炉效率 加热炉热效率计算公式： （119页，公式2-2） 式中：η——热效率，% ——辐射段和对流段热损失，% ——烟气带走的热量，% 在计算时，假设离开对流段的烟气温度较对流段入口温度高150℃，则烟气温度=190+150=340℃。 圆筒炉辐射段热损失2%，对流段热损失1%，即=3% 烟气带走热量，查图2-2（120页）得=17% 算出 =（1-3%-17%）×100%=80% 3、燃料用量 （119页，公式2-3） B——燃料用量，公斤/时 ——燃料的低发热值，千卡/公斤燃料 代入数值得：B=282.4 m3/h 4、烟气流量 （119页，公式2-4） =（1.15×9.807 +1+0）×282.4 =3467 m3/h 空气=1.293㎏/m3,燃料=0.578×1.293=0.747㎏/m3 烟气=1.246㎏/m3 辐射段计算 根据需要，加热炉对流段采用光管， 所以=80%×=80%×200×104=160×104 Kcal/h 1、辐射段管壁平均温度 (121页，公式2-5) ==232℃ 所以=341℃ 2、辐射管表面热强度 查表2-3（121页）=35 KW/ m2=30000 Kcal/m2·h 3、辐射管加热表面积 =53.34 m2 （122页，公式2-8） 4、管径 GF取1300 kg/㎡·s，管程N=1. =0.0583 m =58.5㎜ （122页，公式2-9） 选择规格：1Cr5Mo合金管φ76×9mm 的管。 5、管心距 根据表2-5（123页），选管心距 S = 152 mm = 0.152 m。 6、辐射段炉体尺寸 （1）、高径比（辐射撸管高L与节圆直径D′之比） 根据表2-6（123页）选用=1.7~2.5 （2）、辐射管长度L，炉膛高度H 用公式（2-10）估算节圆直径D′ AR×=πD′L 得=10.82 设L=4.5m，得D′=2.4 m L/D′=1.875 在1.7~2.5之间，符合要求。 由于炉膛高度H与炉管长度的关系需参照炉体结构设计而定，即L+上下弯头高+上部间隙0.3米≤H≤L+1米，故设定H=5.2 m。 7、炉管根数 n===49.7根，取n=54根（124页，公式2-11） 8、炉膛直径 有下式算出节圆直径，当n=54时，查表2-7（124页），取弦长=0.058144 D′===2.614 m 炉膛直径D= D′+3d=2.614+3×0.076 =2.842 m 9、对流段长和对流管有效长度 对流段长度 对流段长度：Lk=D′-（0.4～0.6） 公式2-14（125页） Lk=2.842-0.4=2.214 m=2214㎜ Lo=Lk-2(0.2+h1+h2) h1=103㎜,设h2=110㎜，则Lo=1.388 m，取Lo=1.4 m 10、对流段宽 对流段选用Φ76×12光管，管心距S=130㎜，每排8根。 =（8+0.5）×130=1105㎜=1.11 m （公式2-16a