12051深瓦斯释放孔技术措施讲述.doc

二1-12051综采面打深瓦斯释放孔安全技术措施 施工单位 ：综采准备队 施工队长 ： 技术负责人： 措施编制 ： 编制日期 ：2015年9月15日 二1-12051综采面打深瓦斯释放孔安全技术措施 一、采面概况 我队回采的二1-12051综采面位于一水平二采区东翼第三区段，西起二采区轨道、皮带、回风三条下山，东至F3、F5正断层保护煤柱，南为二1-12031采空区，北部为尚未开采的二1-12071综采工作面。地面标高+350～+450m，工作面标高-255～-408m。走向长机巷814m，风巷776m，平均795m。倾斜长159m，平均煤厚4.0m，采高控制在2.6～2.8m。煤层结构4.0m，煤层较稳定，煤层倾角25°～32°，平均27°，采面瓦斯相对涌出量为3～5 m3/t，绝对瓦斯涌出量以相邻二1-12031综采工作面回采时涌出量为依据，取5.1m3/min。工作面机、风巷施工期间瓦斯均无异常现象，机巷瓦斯最大为0.61%，风巷瓦斯最大为1.16%，采面机巷掘进期间绝对瓦斯涌出量最大为2.88 m3/min，风巷掘进期间绝对瓦斯涌出量最大为1.42 m3/min。煤层中赋存有大量的瓦斯，为确保回采期间的安全，防止各类瓦斯事故的发生，特编制此安全技术措施。 二、钻孔技术要求 1、深孔使用ZDY120S型矿用液压钻机配合φ89mm×1.0米的对接钻杆打钻，打钻范围在采面第6#～101#架段中的偶数架煤壁上，钻孔布置为单排眼，钻眼深度15米，开孔位置距顶板1.1～1.4米，（根据煤层中瓦斯赋存情况，可酌情调整钻孔位置）垂直煤壁。 2、深孔每隔1架打一个眼，每四天为一个循环，交替作业，并保持3米的超前距。一个循环结束，继续下一个循环。每天八点班检修期间打眼，采面保证三台钻正常运行，每台钻负责一定区域，第一台钻负责6#～37#架之间，第二台钻负责38#～69#架之间，第三台钻负责70#～101#架之间，每台钻每隔4架打一个眼，每天打眼不少于四个（详见示意图）。 三、打钻安全技术措施 1、ZDY120S型矿用液压钻机安装顺序：固定机架在运输机挡煤板上→锁紧螺栓→固定滑架→连接液压管路→调整角度打钻。 2、打钻前，备足黄泥、沙子、灭火器等灭火材料，并接通水管，打钻前，洒水冲尘一次，在钻孔上方200～500mm位置吊挂瓦斯便携仪，监测瓦斯浓度变化情况。 3、打钻前，首先检查打钻机齐全完好情况及液压管路连接完好情况，确认无误后方可打钻。 4、钻机固定要稳定可靠，固定夹板的顶丝、前后支撑杆、千斤顶固定螺丝等必须紧固，并用销子和脱销锁紧。 5、打钻时停止采煤机，运输机运转，采煤机停电摘掉离合器，煤机上闭住溜子，各部司机坚守岗位，不得脱岗。 6、如果煤墙片帮严重，顶板破碎、空顶时，应提前维护顶板而后打钻，维护顶板时，用走向圆木梁挑顺山大板，圆木梁一端放在支架上，另一端煤墙侧打上贴帮柱，工作阻力90KN，迎山有力，并使用防倒绳捆绑牢固。 7、打钻前伸出采面所有支架闭帮板护帮，并关闭闭帮板截止阀，防止煤壁片帮伤人。 8、打钻前要先开喷雾，然后用钻头在煤壁上打一个孔，固定钻孔位置。 9、打钻时所有作业人员衣着要利索、袖口、裤口要扎紧，穿戴好必须的劳动保护用品。 10、打钻时2人换钻杆，一人操作，人员操作要熟练，配合默契。 11、对接钻杆时，用12#铁丝代替开口销把销子固定牢固，防止钻杆脱落。 12、打钻时，严禁触摸旋转及伸缩部件的表面。 13、打钻时，钻机操作人员一定要集中精力，根据马达及转速判断负荷大小，及时调整油缸的推进速度。 14、打钻时，作业地点由专职瓦检员现场监测瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.5％时，严禁作业。 15、打钻时，出现有夹钻，顶钻等异常现象时，必须立即停止工作，采取措施进行处理。 16、如发生钻杆脱落，无法处理时，必须标明位置，向队值班干部汇报，由生产班在生产过程中处理掉，防止发生意外。 17、若在打钻过程中发现钻孔冒烟或着火时，立即停止作业，用黄泥，沙子、水、灭火器等直接灭火，防止火势扩大或蔓延。 18、打钻时，采煤机、运输机必须停电闭锁，关闭打眼作业段支架高压截止阀和相邻五架内的高压截止阀。 19、人员进入煤墙作业时，须认真执行以下规定： （1）停止运输机、煤机运转，采煤机停电、摘离合器，煤机上闭住溜子，各部司机坚守岗位，不得脱岗； （2）指派专人观山，选好退路，专人指挥； （3）敲帮问顶，严禁空顶作业； （4）检查作业地点上下5架支架闭帮板截止阀是否关闭； （5）作业点上方1～2m处，在溜子与支架间走向平行支设一道防矸网，防止上方滚落的煤、矸等杂物伤人。 20、移钻时要把钻杆卸掉，松掉机架锁紧螺丝，去掉锁紧杆的锁紧销后，由两人以上人员扶住钻机向上慢慢滑动到下一个钻孔位置，再次固定牢固后打钻。 21、推移钻机时，力