1989~1992年石英表质量技术攻关情况讲述.docVIP

PAGE  PAGE 17 1989~1992年石英表质量技术攻关情况 我国石英手表起步较晚，二十世纪八十年代，才开始从生产机械手表转入指针式石英表的产品结构调整阶段。 石英表机心联合设计项目于1987年6月30日鉴定后一年内，国内便有16个机械手表厂纷纷转产联合设计石英表。仅1988年，全国共生产了联合设计机心手表400万只，新增产值2亿多元，税利5000多万元，出口换汇400多万美元。这些情况说明联合设计机心的设计基本是成功的，适应国内企业大批量生产的要求。但在试制与批量生产过程中，也并非一帆风顺。许多手表厂由原来比较熟悉的机械手表转到陌生的石英表，在加工装配、检验等方面，涌现了大量的技术问题和质量管理问题。由于石英表机心小，厚度薄，其零部件加工要比机械表难度大，而且生产工人长期习惯于机械表的加工，对石英表的加工工艺与要求不够适应；另外，大多数人对石英表某些关键件的重要性与加工要求尚无足够认识，加工装配和质量管理也没有跟上去，这些都造成我国石英表上马过程出现了许多的生产技术问题。 最突出的是国产石英表存在的可靠性不好引起的停表与返修率，在试制与投产初期，部分厂的成品返修率为15~20％，而一些厂甚至高达20~30%。其中的停表，约占返修率的40%，这种居高不下的停表率与市场返修率，影响了石英表的市场信誉，也危及了石英表的进一步发展和出口。 为了解决石英表的质量问题，原轻工业部钟表研究所（以下简称部钟表所）于1989年初，在西安主持召开15个企业参加的石英表生产技术研讨会，与会代表分别汇报了石英表生产中的质量问题，共同表达了石英表技术联合攻关的强烈要求。中国钟表协会对此高度重视和支持，很快以协会名义发出了“关于组织石英表机心质量技术攻关组的通知”，并建议由部钟表所组织石英表技术攻关组，为全行业开展质量攻关作前期的准备工作。 1989年4月，部钟表所在青岛主持召开第一次石英表技术攻关会议，共26个手表厂与大学参加，正式组成全国石英表技术攻关组，确定了以“停表分析与降低停表率”这一中心课题，开展一系列的分析试验，分组协作攻关。 在技??攻关组的统一部署下，全行业共计有31个单位（企业与大学）参与攻关课题的试验研究工作。 技术攻关组首先于1989年5月23日至28日在聊城手表厂对国内6个生产厂提供的60只停表展开了原因分析，其结果是： （1）由于零件加工质量缺陷引起停表，占45.8%，包括 轮片齿伤，缺齿，不平； 复位止秒杆簧外形超差； 位钉管低或毛刺； 转子轴榫及轴齿生锈。 （2）由于装配质量缺陷影响引起停表，占38.9%，包括 轮齿内有污物、纤维等异物卡住； 转子磁钢吸附金属屑； 机心脏； 线圈断； 碰针、秒针碰玻璃。 （3）由于电器元件质量缺陷引起停表，占15.3%，包括 负极片与主夹板或电池正极短路； 电路板输出端与线圈接线板短路； 定子片变形； 电池电压低； 转子磁钢松动。 （4）造成返修率高的原因，除上述停表因素外，还包括： 拨针不灵活； 点油量不当，过多或过少； 分轮轴向间隙过大； 步进电机功耗大。 经分析讨论后，技术攻关组提出了初步分析意见： a．在产品结构转型过程中，一些生产厂多仓促上马，一些加工、装配工艺不够完善，一些石英表的零部件加工和装配质量并未达到原机械表的水平及符合产品图纸的要求。 b．质量管理跟不上，未建立健全完善的质量保证体系。 c．各厂对石英表定子、线圈、转子、线路板等电器元件的应用及其加工装配、检验要求，石英表与机械表对传动性能的不同要求等，缺乏深刻的认识。 在经过半年多的分析试验与攻关之后，技术攻关组和许多生产企业意识到，对指针式石英表的生产，目前我们行业尚处在“必然王国阶段”，解决石英表的可靠性问题是一个复杂的系统工程，单纯从技术方面攻关是不够的，必须采取多方面的综合措施，才能得以解决。 1990年10月，轻工业部质量司与中国钟表协会决定将石英表列为当年轻工部的重点质量工作和行业工作的重点，提出“有必要动员和组织行业的力量，进行质量攻关”。轻工业部科技局也于同年将石英表技术攻关课题以“石英表可靠性与稳定性的研究” 正式列入轻工业部重大科研项目，向钟表所提供了8万元拨款和4万元贷款。 为了扎实推动石英表攻关工作，轻工部与中国钟表协会委托钟表所起草《石英表1991—1992年质量攻关计划》。在1990年7月于吉林讨论修改后定稿，并以轻工部（90）轻质字第54号文件的附件下发各省（部）厅局与有关企业。轻工业部与中国钟表协会共同成立了石英表质