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电收尘器培训内容  PAGE \* MERGEFORMAT 8 1月电收尘器工作原理培训讲义 电收尘器工作原理 电收尘器是利用向不均匀电场加高压电，使电场内产生电晕放电，当含尘烟气通过电场后，由于电晕电流与粉尘颗粒的碰撞，使粉尘荷电，并在电场力的作用下趋向与其极性相反的电极的原理而进行除尘的。为此，除尘机理大致有以下四个过程： 1）向电场供电，并产生电晕放电； 2）使粉尘荷电，变中性粉尘颗粒为带有一定电量的带电颗粒； 3）气、粉分离，带电的粉尘在电场力的作用下向阴、阳极运动，并吸咐到阴、阳极上； 4）阴、阳极再生，通过振打系统将吸附在阴、阳极上的粉尘清除到灰斗中排出，以保持阴、阳极的正常电晕放电。 由上可知，上述的四个过程有一个工作不正常都不能使电收尘器长期、高效、稳定的工作。 上述原理也说明，电收尘器实际上是一个电气系统，其中高压电源是这个系统的供电装置，而收尘器本体是这个系统的负载。负载的大小是由本体的阴、阳极形状，极间距，极间介质决定的，当一台收尘器的结构定型后，本体本身的负载特性基本上是固定的，而负载的变化主要取决于极间通入的介质，也就是烟气和粉尘的电性质。负载的变化将影响供电装置的供电，如何改善负载的变化，如何使供电装置适应负载的变化而保持有效的功率输入，这是多年来电收尘器理论和应用的主要研究课题。对水泥行业来说，通过六、七十年代以来的不断研究的实践，电收尘器的应用已有很成熟的理论和经验，只要按这些理论和要求进行正确的应用，达到规定的除尘效果是不成问题的。 结构性能简介 1、设备本体 （1）进气口 有上进气、中间进气和下进气三种方式。上进气的开口比例一般在1：18，中间进气的开口比例在1：15，当进入电场的气流速度小于1m/s时，对应的上进气的管道流速在18m/s左右，且在上进气口内设置导流板，使气流均匀进入进气口，中间进气管道风速在15m/s左右。不管是上进风还是中间进风，对进入电收尘器前的管道都有一定的要求，要求直段距离要大于直径的三倍，若超出它的范围（管道的直段、进口的风速），在使用过程中容易引起管道的磨损，甚至分布板碎裂，严重的还有将第一电场内的极板吹变形。 （2）气体均布装置 电收尘器气体均布装置安装在进气口内，其作用是使进入电场横断面的气体均匀分布，其中分布板采用折叶型等组合式气体分布板，它是通过对钢板的冲压工序完成，气流进入收尘器之前由扩散器首先使气流均匀进入进气口，较大颗粒的粉尘与翼分布板发生碰撞而被收集下来，气流均匀进入电场。它具有气流分布均匀、耐磨、易于装拆等特点。气体分布板上装有振打装置，用于清除分布板上的积灰。从而保证进入电收尘器的气体均匀、层流。 中间进气的收尘器一般采用三层X型分布板，上进气的收尘器一般采用一层百叶窗式的分布板。 （3）壳体 鲁奇型电收尘器的壳体设计计算全部使用计算机完成，一旦电收尘器的型号确定，将电收尘器的使用温度、壳体耐压、风速等技术参数输入计算机，利用鲁奇公司先进的计算机软件迅速准确的计算并输出电收尘器的部件的受力及外型尺寸、钢材型号、焊接方法和焊接尺寸等电收尘器设计必需的参数。电收尘器的壳体全部采用钢结构外壳，能承受风压、工作温度和压力。基本上分为以下部分：框架结构和板、顶梁、立柱、底梁、风撑构成骨架，和顶盖板、侧板、端墙、进出气口、下灰斗互相联接形成一个完整的钢结构外壳。 顶梁、侧板、下灰斗、进口喇叭处均设有人孔门，以便工人进入内部调整、检修。灰斗内及每个电场前端侧壁、内部走台等部分，均设有阻流板，以防止气体短路。 为防止壳体承受风载而产生侧向变形，在进出口喇叭与侧板联结的立柱处安装有“Ｖ”字形支撑。 顶梁为箱型结构，梁内安装放电极和支承装置。顶梁与侧板采用绞性连接,以解决热膨胀应力集中的问题。 壳体外侧装设保温层，其结构可参照有关保温层图。 窑尾电收尘器的输灰采用FU拉链机输灰，具有结构紧凑、漏风率低、运行可靠、故障率低和维修方便的特点。窑头由于粉尘浓度低，收集下来的粉尘少，若采用拉链机输送，其轨道和支撑磨损很快；基本采用铰刀输送，铰刀的维护主要是吊瓦的更换。 （4）内部件 A、放电极系统 放电极系统包括电晕线、放电极框架、放电极框架悬吊及绝缘支承等部件。放电极采用鲁奇专利的V型电晕线，它对粉尘有良好的荷电能力,一根根电晕线采用专用工具涨紧后固定焊接于管状框架上，利用专用的涨紧器可使每排电晕线均匀的涨紧在电晕线框架上，保证在振打时每根电晕线的振打力的传递。改善了电晕线的焊接工艺，采用热阻焊，基本杜绝了断线现象。每个电场的电晕极框架用四根悬吊杆悬吊于顶梁内的瓷套管上, 为防止瓷套管结露而引起电击穿。在套管下部支座内装有电加热器,由恒温控制器控制瓷套管的温度。瓷套管的支撑底座为铸钢件，该铸件将其支座和电流保护管铸为一体，并在穿过电流保护管的悬吊管上加有一