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第二部分 模具设计 第一章：模具设计概述 第二章：冲压模具设计基础 第三章：冲裁工艺与冲裁模 第四章：弯曲工艺与弯曲模 第五章：拉深工艺与拉深模 第六章：塑料成型工艺基础 第七章：注射成型工艺及注射模 第一章 模具设计概述 1.1 模具概念 1.2 模具的功能及分类 1.3 模具设计过程 1.4 模具制造过程 1.5 模具使用 1.1 模具概念 1.1.1 模具定义 指制造零件时所使用的各种剪切、成型用的“模型工具”。 只要能够按照预先设计好的图样或格式，制造出各种既定形状产品的实样模型或工具，都属于模具的范畴。 由于模具种类与形式繁多，涵盖的范围极为广泛，导致分类比较困难。 一般包括以下类型： 铸模（Casting Molds)、锻模(Forging Dies)、粉末冶金用的粉体胚料成型模具、陶瓷胚料成型模具、橡胶成型模具、塑料成型模具，以及金属冲压模具等。 1.1.2 常用模具简介 1.钣金冲压加工模具 饭金冲压加工模具（Dies for Sheet Metal Working)泛称冲压模具(Stamping Dies)，或称冲（压）床模具，简称为“冲模”。其加工内容是以薄金属板的剪切与成型为主要加工对象。同时塑料板、皮革、纸板、布料、橡胶、软木、云母等非金属板的剪切、下料和冲孔也常使用。 多工位精密级进模 2.塑料成型模具 （1）塑料类型 塑料材料一般可分为热塑性塑料（Thermoplastic Plastics ，简称塑料）以及热固性塑料（Thermosetting Plastics，简称合成树脂）。原料形状以粉状、粒状或板片状为主，成型性极好。 （2）塑料模具类型 比较广泛使用的有射出成型模具（Injection Mold）、挤制成型模具（Extrusion Mold）、压缩成型模具（Compression Mold)、转移成型模具（Transfer Mold）、滚压成型模具（Calendering Mold）、加热成型模具（Thermoforming Mold）、发泡成型模具（Foam mold）、积层成型模具（Laminating Mold）、吹制成型模具（Blow Mold）。 航空杯 液晶电视、显示器、遥控器外壳 1—注射机顶杆 2—动模 3—推出机构 4—塑件 5—定模 6—浇注系统 7—喷嘴 8—熔体 9—料筒 10—电加热 11—料斗 12—塑料 13—螺杆 3.压铸模具 压铸模具（Die-Casting Dies）专供低熔点金属，如铝、锌、镁、铁、铜、铅、锡、锑等合金，在熔融状态下借由压力浇灌，将其注入模具空穴中，最后冷却成型。模具在结构上包括模盖和顶出模两部分。 主要类型有热室压铸机用模具与冷室压铸机用模具两种。 变速箱 压铸装饰品 4.粉末冶金用粉体胚料成型模具 粉末冶金用粉体成型模具专供金属、非金属、或金属氧化物等的粉体胚料成型使用。 原料为高熔点金属、非金属或金属氧化物等的混合物，如钨粉、碳末，或铁氧粉、锰氧粉，或锌氧粉等的混合物中掺入适量的结合剂，藉由模具成型胚料后，经过高温烧结过程，以便制造各种高强度材料、特殊机械零件，或电子零件，如各种碳化钨零件、工具、免油轴承、陶瓷刀具、电机铁芯和小型变压器铁芯等。 5.锻造模具 锻造模具（Forgin Die）主要用来制造各种需要高强度、刚性、韧性与耐冲击性等特性的机械零件与五金工具，如曲轴、扳手、铁锤等。其所使用的模具主要有开放式模具与密闭式模具。 6.铸造用铸模与模型 凡可供仿造、翻制和转印等，所使用的各种木模、样板、机件和金属模等皆属此类模具。 7.橡胶与弹性体的成型模具 橡胶与弹性体的成型模具主要是利用压缩加热方式来制造各种弹性体的零件，如油封、油环、衬垫和填料等。 8.玻璃、琉璃、陶瓷和窑用模具 玻璃、琉璃、陶瓷和窑用模具主要用来制造玻璃类、琉璃类器皿、日用品、装饰品和艺术品等。如碗盘、花瓶、酒杯、酒瓮、工业陶瓷等，以及一般建筑用、装璜用材料，如瓷砖、璧瓦、屋瓦、空心砖和耐火砖等。 模具的种类虽然非常多，但生产中常用的模具有冲模、塑料模、压铸模。根据模具工业协会资料，冷冲模约占模具总量的40％-50％，注射模约占20％-30％，其他模具约占20%-40%； 汽车业是模具业的最大用户，绝大多数汽车零部件都使用模具加工，其中70-80%使用冲压模具。 金属材料制件成型模具 非金属材料制件成型模具 模具 冷冲模 锻模 粉末冶金模 金属压铸模 铸造金属模 塑料模 玻璃模 橡胶模 陶瓷模 冲裁模 弯曲模 拉深模 成型模 注射模 压缩模 压注模 挤出模 发泡模 吹塑模