13表面粗糙度轮廓及其检测E.pptVIP

第五章 表面粗糙度轮廓及其检测;第一节 表面粗糙度轮廓的基本概念 ;表面粗糙度轮廓;表面粗糙度轮廓的产生：;三、表面粗糙度轮廓对零件使用性  能的影响;第二节 表面粗糙度轮廓的评定;中线;8; 在lr内，使轮廓上各点至该线的距离Zi平方和为最小。;2. 轮廓算术平均中线—;（1）轮廓的算术平均偏差; 在一个取样长度范围内，被测轮廓上5 个最大轮廓峰高Zpi的平均值，与5 个最大轮廓谷深Zvi平均值之和，称之为微观不平度十点平均高度，用符号Rz表示， 即Rz =;（3）轮廓的最大高度 Ry;（1）轮廓单峰平均间距S 在取样长度Lr内，轮廓的单峰间距Si的平均值，称为轮廓单峰平均间距S。 所谓轮廓单峰间距Si指两相邻单峰最高点之间的距离投影在中线上的长度。 ;（2）轮廓微观不平度的平均间距Sm 在取样长度Lr内，轮廓微观不平度的间距Smi的平均值，称为轮廓微观不平度的平均间距Sm。 所谓轮廓微观不平度的间距Smi指含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度。 Sm= ;轮廓支承长度率tp 在取样长度Lr内，取一条平行于中线的直线，该线与轮廓相截，在轮廓上各段截线bi长度之和称为轮廓支承长度ηp。 ηp= 轮廓支承长度率tp指轮廓支承长度ηp与取样长度Lr之比。 轮廓支承长度率tp对应于水平截距c给出。 tp=;第三节 表面粗糙度轮廓的应用;二、表面粗糙度轮廓评定参数的选择;一般情况从高度参数Ra和Rz中任选一个，优先选用Ra。 要求有较高耐腐性，在交变应力条件下工作的零件表面、窄小的表面及刃口等表面，才选Rz。 间距参数S或Sm和支承参数tp一般不单独使用，与高度参数联合使用。 为了保证涂漆性能、提高抗腐蚀性及减少流动摩擦阻力时选用间距参数S或Sm 。 当表面的耐磨性、接触刚度和密封性要求较高时，选择支承参数tp 。 ;三、表面粗糙度轮廓参数允许值的选择;表面粗糙度参数值的选用原则 ;22;23;24;第四节 表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上标注的方法;一、表面粗糙度轮廓的符号和代号; a1，a2 ——粗糙度高度参数代号及其数值（um）； b ——???工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等； c ——取样长度（mm）或波纹度（um）； d ——加工纹理方向符号； e ——加工余量（mm）； f ——粗糙度间距参数值（mm） 或轮廓支承长度率;1．表面粗糙度轮廓高度参数的标注示例 ;29; 按标准规定选用对应的取样长度时，则在图样上省略标注，否则应按如图5-12a所示方法标注取样长度，图中取样长度取值为0.8 mm。如果某表面的粗糙度要求按指定的加上方法(如铣削)获得时、可用文字标注见图5-12b。 如果需要标注加工余量(设加工总余量为5mm)，应将其标注见图5-12c。 如果需要控制表面加工纹理方向时，加注加工纹理方向符号，见图5-12d。标准规定了加工纹理方向符号，如图3-9所示。;b) ; 小 结 ;思考题与习题