2010年技改情况总结2011-3-16教程.doc

PAGE  PAGE 9 2010年技改情况总结 一、糖浆上浮系统改造 1、技改原因： 针对09/10榨季使用情况，糖浆泡沫过量，上浮出汁浮渣多且不均匀，糖浆含硫量偏高。 2、技改方案：1）、拆除旧的反应箱（包括微米、纳米制泡器），安装新的反应箱，在反应箱内安装全汁制泡机；2）、对上浮器进行改造，增加中间絮凝室的搅拌器，增加隔板。3）、在新的反应箱配置糖浆分流及切换装置，可同时使用两台上浮器而分配均匀，单独使用一台上浮器时可轮换。 3、设备选型及采购：根据东亚集团糖厂09/10榨季的产品质量均在一级品率范围内，且一级A、B品率较高，借鉴该集团的建议及图纸设计进行改造。 4、设备安装及调试：1）、反应箱搅拌轴搅拌叶的图纸设计为十字形，且搅拌叶较长，试机时减速机震动大，电机自动跳闸。搅拌叶改短及改为一字形后，电机运行正常。 5、资金使用情况：1）、新的方形立式反应箱。2）、上浮池改造。 6、生产运行情况及效果：1）、助剂在反应箱内反应比较充分，PH值易于控制。2）、上浮池由原来的一根出汁管改为四根出汁管，出汁比较均匀。3）、“反底”现象减少，糖浆质量较稳定，清浆残硫由2.6CC降至2.5CC，使用上浮产品残硫均在10mg/kg以内。4）、存在问题及解决措施：a、絮凝剂计量泵自动送流量跟踪不上糖浆流量。b、两台制泡机由于安装问题，在使用时满负荷运行，机子易发热，只能轮流使用。c、当使用一台制泡机时，由于制泡箱进汁波浪板同一高度，糖浆同时进料，起不到充分的制泡作用。d、制泡箱溢流管太低，糖浆泡沫易从溢流管溢流出来。e、制泡箱与上浮池的管路没有汇合总管，只能单独使用对应的制泡机进入上浮池，不能灵活使用。检修期需逐一整改。 平流沉降器改造 1、技改原因：滤汁流量过大时，散汽箱起不到加快滤汁散汽的作用，滤汁在池内停留时间过短，出汁浮渣多且分布不均匀。 2、技改方案：1）、将散气器抬高，在器内增加花板和伞形板。2）、拆除原有的絮凝剂混合筒，将入汁箱改造为絮凝剂混合桶，并增加电动机搅拌。3）、拆除平流池内导流挡板，改造为快沉形式。4）、增加一个溢流箱。 3、资金使用情况：1)、池内主体改造为三个出汁槽。2）、散汽箱的内部改造及抬高。3）、絮凝剂混合搅拌箱的增加。 4、生产运行情况及效果：1）、散气良好，增加泡沫对泥汁下沉的影响。2）、絮凝剂与滤汁在絮凝剂混合桶内能充分混合。3）、滤汁能从出汁环槽均匀流出，出汁浮渣大大减少。4）、滤清汁残硫由2.0CC以上降到1.6CC以内。5）、存在问题及解决措施：当滤汁流量波动过大时，溢流箱闸板起不到密封的作用，有少量的滤汁回流到混合汁箱。由于滤汁泵送较稳定，溢流箱存在意义不大，建议拆除。 三、石灰乳化系统 1、技改原因：1、在09/10榨季，石灰乳大颗粒多，经常发生后反应现象，致使中和反应不完全，清汁pH值波动大，钙盐含量高。 2、技改方案：1、整改石灰乳流槽，增加两个体积为108立方的石灰乳搅拌桶和两个曲筛进行过滤石灰乳。 3、资金使用情况：1）、两台石灰乳搅拌桶（φ4500×5000）的制作及安装调试。2）、两台石灰乳浓浆泵的购买费用及安装费用。 4、生产运行情况及效果：经改造，石灰乳经过一、二级曲筛后再进入新增的石灰桶，一是石灰乳经过曲筛后较大颗粒的石灰渣被过滤除去，提高石灰乳质量；二是按榨量300T/H计，石灰乳在新增搅拌桶内的停留时间达8小时，从而增加石灰消和时间，为石灰充分消和及稳定石灰乳浓度打下基础。经本榨季使用情况看，清汁pH值滞后反应相对减少，清汁钙盐含量也由上榨季的0.44%以上降至0.35%以内；清汁残硫也由3.0以上降至2.5以内，清净效率明显提高。 存在问题及解决措施：1、大搅拌桶搅拌太过于单线，没有导流板与石灰乳冲击，搅拌不均匀，石灰乳 易分层。2、当大石灰桶内石灰乳浓度不达标时，没有利用原1~3#泵进行来回循环到小石灰桶。检修期在石灰桶内增加档板，完善操作规程。 四、混合汁板式换热器 1、技改原因：为提高蔗渣打包率，降低能耗。 2、技改方案：增加一台板式换热器，利用蒸发罐后三效的汽凝水在板式换热器内和混合汁进行换热作用。 3、设备选型及采购：根据东亚集团宁明糖厂和扶南糖厂的设备运行情况进行采购同一厂家的板式换热器。 4、生产运行情况及效果：1）、利用80℃左右的汽凝水对24℃左右的混合汁进行加热，使汽凝水的温度下降到55℃时能加热混合汁温度到30℃左右，平均能提高混合汁的温度为4~6℃。按此温差计算，250T/H的榨量，每天能节约11.44~17.16吨的蔗渣。2）、存在问题及解决措施：出口热水问题过低，与其它热水混合后温度较低，用于生产工艺用水时影响各项指标。检修期将热水箱多余热水先经板式换热器后，再经过高温冷却塔。 五、糖粉分类与输送系统 1、技改原因：1）