2010年度技术质量科工作总结PPT教程.pptx

技术质量科2010年度工作总结汇报; 2010年以来，在公司领导的正确带领下，在各部门、各车间的积极配合下，技术质量科在工艺技术、产品质量检验、计量管理等方面，面对人员少、困难多的情况，做了大量、细致的工作，完成了公司下达的各项目标任务，现就一年来的工作情况总结如下：;一、细化部门职能分工 2010年我们根据技术质量科的技术、质检、计量等三大职能设立技术、质检、计量三个组，通过三个小组的设立加强了部门建设和职能划分，提高了技术质量科的技术、质量、计量等的管理水平。;二、完成特殊扣油井管项目的调研及预可研报告的编制工作 2010年年初公司从长远发展角度出发决定对气井用专用管展开前期筹备的各项工作，技术质量科作为该工作的主要负责部门在接到任务后对特殊螺纹接头展开了大量细致的调研及攻关，对特殊螺纹设计原理（密封设计、强度设计、防粘扣设计等方面）有了深层次的认识。同时我们组织技术人员赴延长油气勘探公司和天津几个大型管加工厂进行了市场及特殊扣油井管加工的相关调研工作。通过调研及攻关于2010年三月底组织公司相关部门技术人员顺利完成《特殊扣油井管加工项目预可研报告》的编制工作。;;三、完成公司“十二五”科技发展规划的编制工作 2010年三月底技术质量科接到编制 公司“十二五”科技发展规划的任务，在任务重时间紧的情况下技术质量科组织技术人员加班加点,展开公司“十二五”科技发展规划的编制工作。通过参考国内同行业企业的发展模式及结合装备公司实际情况技术质量科科学地制订了公司“十二五”发展目标，并在大量市场调研的基础上科学地规划了“十二五”期间公司计划进行的五个重大战略性发展项目。 通过短短的十多天时间技术质量科于4月15日圆满地完成了公司“十二五”科技发展规划的编制工作，并在5月份工贸公司举行的“十二五”发展规划研讨会上得到了工贸公司领导的一致好评。;四、按照ISO9001质量管理体系的要求，持续改进，不断完善工艺技术文件的管理 今年7-9月份，公司进行了API认证年度内审工作，10-11月又进行了ISO9001质量管理体系认证工作，为了确保质量管理体系的适宜性、充分性、有效性，技术质量科围绕质量管理体系要求，经过4个月技术质量科全体人员的共同努力，首先是工艺技术人员对6大检验规范、6大工艺卡、4个工艺文件及特殊工序的工艺文件进行了全面的修订换版，对质量计划、计量器具管理办法等6个管理文件进行了补充和完善，通过技术文件换版修订，使其各项参数更切合实际，为过程产品质量的有效控制提供了可靠依据，为产品出厂合格率100%这一质量目标有效地控制奠定了基础工作。11月技术质量科顺利通过了审核专家的现场审核。;五、狠抓主要原材料入厂检验，严把主辅材料质量关 根据公司生产实际情况及油田公司用户要求，技术质量科对《油、套管及接箍原材料采购技术规范》及《提供接箍质量技术协议》两套技术协议进行再次补充修订。同时在原有一名原材料检验员的基础上增配一名原材料检验员，要求检验员严格按照公司原材料检验制度对进厂原材料进行检验，严格进行理化性能试验和几何尺寸把关，预防不合格的原材料和成品接箍进入车间。;1.主要原材料检验情况表2 2010年1-11月份原材料理化性能送检情况汇总表;表3 2010年1-11月份油管原材料统计表 (Φ73.02×5.51mm);表4 2010年1-11月份油套原材料统计表 (Φ139.7×7.72mm);表5 2010年1-11月份表套原材料统计表(Φ244.48×8.94mm);2 辅材验收情况 表6 95/8〞外购接箍验收情况:; 表7 51/2〞外购接箍验收情况:; 表8 9?外购护丝验收情况:; 表9 5?外购护丝验收情况:; 表10 2?外购护丝验收情况:;2 原材料质量异议处理情况;六、加强产品实现过程的质量控制，不断提高产品实物质量。  为了加强对生产过程的产品质量控制、不断提高产品质量和工作质量，为顾客提供满足要求的产品。技术质量科技术人员及巡检对车间生产现场进行不间断跟进指导。特别是对关键工序加强监控。对于发现问题，及时指导车间进行整改。做好不合格产品的处理及预防措施，做到相同的问题不能重复发生，对巡检反映的常见问题抓住不放，组织召开质量专题分析会查明原因，直到解决为止。通过对产品实现过程的严格控制，为公司产品质量稳定提高提供了有力的保障。一年以来我公司产品在市场没有出现一起因我公司螺纹质量而出现的质量问题，良好的产品质量在