AC800F控制系统在矿热炉中的应用-谷端玉讲述.docVIP

PAGE  AC800F控制系统在矿热炉中的应用 谷端玉 （大连华锐重工集团股份有限公司设计研究院电气自动化室，辽宁 大连 116013） 摘 要：本文依托新疆阿克苏新农33MVA电石炉工程，详细阐述了ABB AC800F DCS控制系统在矿热炉中的应用，介绍了硬件和软件结构以及DCS的实际应用。 关键词：矿热炉；ABB；DCS；AC800F；冗余；集散控制 1 概述 矿热炉DCS控制系统是为了适应矿热炉实现集散控制这一要求研发的新型控制系统。包括矿热炉炉区、配料站、筛分站、循环水、供辅系统等的硬件配置和软件编程设计，其具有强大的多区域分散控制、海量数据集中监控、多流程工艺逻辑计算、可靠的冗余网络及安全功能等特点，满足矿热炉EPC工程的发展需求。 为此我公司抓住技术跨越的最有利时机，首先使用ABB AC800F控制系统，攻克矿热炉DCS控制系统的课题,提高我公司的技术水平，拥有自己的核心技术，适应市场的发展，把握新一代自动化设备的发展方向,提高产品的核心竞争力。 2 硬件配置 本工程每个电炉车间两台炉配备一套PM803F冗余控制器，原料系统和循环水车间各自配备1套冗余控制器，为多套电炉车间所共用。每套控制器分别配备了电源模件、以太网模件，通信模件等，现场主要采用Profibus 通讯模件（可选冗余），也可支持ModBus 等常用通讯协议。电炉车间的控制器数量可以随着工厂整体规划进行拓展，为将来工程规模的扩大提供了坚实基础。 3 软件结构 本工程Freelance系统只需配备一套工程师软件，Control Builder F，简称CBF。配有7个操作员站，每个独立操作员站要单独配一套DigiVis监控软件。其中第一个监视器为工程师站兼做操作员站，配置一套CombiVis软件。 硬件和软件总体配置详见下图： 3 实际应用 3.1 项目树及网络结构 项目树中包括了项目中所有的硬件及软件信息，其中每个硬件在网络配置中都有一个唯一的IP地址及资源ID，控制器程序、上位机画面、以及趋势图等也都可在项目树中编写及设置。 电炉主车间控制系统 电炉主车间的控制是我集团公司在电炉项目中最核心的控制，主要包括三个单相变压器的控制调节，电极升降、压放，电炉冶炼功率、电压、电流等炉况实时监控等等。 根据生产工艺决定电炉所使用的冶炼电压，通过对操作员站的操作可实现三个单相变压器输出电压的调节，以此奠定电炉生产的基础。 电极升降的调节，CPU根据采集到的电流、电压、档位等信号，按照恒功率或恒电流或恒电阻控制的原理进行运算处理，按照自适应PID调节方法将最终结果输出到液压控制系统来实现电极升降的自动控制。在自动控制过程中，随时可以人为干预，通过按键增大或减少输入功率、电流、阻抗或直接修改控制参数，也可以手动控制电极升降。 随着生产的进行，石墨电极会有所消耗，此时就需要进行电极压放。自动模式下，由操作员设定工艺参数，PLC会按照设定的时间间隔执行压放动作，也可以根据电极消耗量智能的执行压放动作，将最终结果输出到液压控制系统来完成电极压放的自动控制，压放参数在工况条件变化时允许修改。在自动控制过程中，随时可以人为干预，通过按键增大或减少输入的时间间隔或直接修改控制参数，也可以手动操作控制电极压放。 电极焙烧系统由加热风机、加热元件组成。正常运行时只打开风机及一级加热系统，根据反馈的加热温度，必要时可以将第二、三级加热系统启动/停止，从而保证电极的焙烧质量。 对于可能出现电极软断、硬断、塌料翻渣、冷却水量降低等特殊情况，系统具有相应的保护措施，如电极自动提升等并提供相应的报警；恢复正常后，可继续完成当前的冶炼过程。当系统出现故障等特殊情况时，也可人为切换为手动控制，并能继续完成当前的冶炼过程。 电炉冶炼功率、电压、电流等炉况实时监控，为操作员提供最及时的信息，对生产出现的问题做出及时的判断，保证问题的快速处理，生产可靠进行。 原料控制系统 原料控制系统包括环形加料机、上料皮带、电动三通、振动给料机等等。 从日料仓来的煤和石灰，可以按照操作员站画面设置的重量进行自动配料。称量系统根据安装在料仓上的料位仪发出的料位信号作出是否加料的判断，在一批料称量结束后，系统将自动记录下这批料的重量，作为系统加料重量累计的一个重要参数。具体可以自动实现振动给料机高低速的切换以及自动停止控制，之后经过皮带系统的运输，通过环形加料机自动为炉上料仓按需加料。配料系统也可根据原料成分及工艺配比公式自动计算原料配合比例。 整个皮带系统有机旁控制、手动控制、自动控制。自动模式节省人工的操作，启动和停止都是按照顺序先后动作执行，在出现问题情况下可以随时通过鼠标操作急停按钮来立即停止整个控制系统，保证了生产的有序安全可靠的进行。 炭材干燥及储运控制系统 本系统包括烘干