基于六西格玛方法对降低焊接缺陷率的研究.pdf

咄?頿?岫??铡；祝籛：??????拥疵????，?橄?住??鷈?邦?基于六西格玛方法对降低??附尤毕萋实难芯??﹕??血?????銲????阯???ひ瞖‘??锣』?斛瞅眦?；???曲??埘嬲跚瑚??????????????????????击?他?舯?印蛾．?????硎???缸珊?韩刚峰王玲玲梁青利秀雄深圳市航盛电子股份有限公司摘要：随着?陌产业对汽车电子产品质量的要求不断提高，????叩母咝Р?能、品质保证成为首要追求目标。如何降低?陌焊接缺陷率倍受关注，?????讨?各环节的参数、工艺及设备都可能造成不良品的产生。六西格玛作为先进的管理应用工具为研究降低??附尤毕萋视τ眉际醯奶峁┛蒲А⒂行У姆椒ā?关键词：汽车电子产品；??缓附尤毕萋剩涣?鞲衤辏??蜓?随着??幸档姆稍臼椒⒄梗琒?吧璞妇??侄?ぐ胱远?蛔远?难莼??蹋琒?元件逐渐向小、短、轻、薄方向发展，??瞥棠讯炔欢霞由睿?绾谓档椭瞥讨械暮附硬?良缺陷率成为行业的重任。本论文结合航盛公司汽车电子产品生产中降低??涣悸氏钅?实例来阐述六西格玛项目???鹘锥问凳┕?碳叭〉玫男Ч?Ｍü?罅渴?菔占?胪?计分析、科学的实验来降低??附硬涣既毕萋实姆⑸?Ｊ筍?车间内部不良缺陷率水平降约?．?ィ琒?流出不良缺陷率水平降约?％。六西格玛管理是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法，它是通过提高组织核心过程的运行质量，进?閏????锄??鑑????辒??；????硼????阳?：???鰁????瞖?】【一???礱????吐????篴??????橐籗??；?翻???瓾??蠡粥镪，???ⅲ琲?耡???鑖? 而提升企业赢利能力的管理方式，也是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。??鞲衤昙癝?生产概述??六西格玛概述?世纪?年代，六西格玛管理在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理的精华和最行之有效的方法，使之成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门??、三星、东芝等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。为此，国内很多企业引入六西格玛管理以提升企业的竞争力。六西格玛管理既关注产品与服务质量的改进，同时又关注过程的改进。“?’是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度。?酱螅?硎竟?痰牟ǘ??大，缺陷发生的概率就越大。六西格玛管理的理念简单归纳有以下几点：??钥突?V?心，充分关注客户需求。??康饕允?菸;?。?⒅亓炕?芾怼??强调以流程为核心，关注持续改进。??圆莆袷找婧土鞒碳ㄐ?F兰劢峁??六西格玛解决问题的模式包括：???凸Τ錾絍。???悍治6ㄒ濉⒉饬俊⒎治觥⒏慕?⒖刂莆甯鼋锥危?饕J嵌韵钟胁?坊蛘吡鞒?实施改进。???悍治6ㄒ濉⒉饬俊⒎治觥⑸杓啤⒀橹の甯鼋锥危?饕J巧杓菩碌牟?坊蛘?流程时使用。????攀???怯米远??樽吧璞附??交?⑿突?奈抟?呋蚨桃?弑砻孀樽霸F骷?苯犹??焊到印刷电路基板表面或其他基板的表面指定位置上的一种电子组装技术。其主要工艺流程：自动上板一锡膏印刷一印刷检测一自动贴片一回流焊接一??庋Ъ觳庖蛔远?掳濉?在电子装联过程中，元器件焊点的焊接质量是直接影响印制电路组件乃至整机质量的关键因素。它受许多参数的影响，如焊膏、基板、元器件可焊性、丝印、贴装精度以及焊接工艺等。根据口?瓵．??国际焊接检验标准，??饕:附尤毕萦校旱艏?⒁莆弧⒘?碑、锡包、锡尖、站立、反白、反向、空焊、桥接、翘起、偏移、错件等。??鞲衤攴椒ㄔ诮档蚐町焊接不良缺陷率中的应用??定义阶段?? 甋?鞒霾涣既毕萋??根据项目所研究范围组建了项目团队，团队将项目关注的重点聚焦于?生产过程中焊接缺陷率，子项目?为?内部焊接缺陷率?涣既毕菔??生产板数·单板点板?乘以百万；子项目?流出?流出不良缺陷率?涣既毕菔??生产板数·单板点板?项目团队收集并分析航盛公司??年三月份质量数据显示：由于??鞒霾涣计费?定义阶段的主要目标是确定需要关注的闯题。重影响后段工序生产的工程事故居高不下。每月因假焊、连锡、掉件和移位造成的质量批次事故居高不下。因假焊、连锡、掉件和移位流出??牟涣际鹿饰?～?穑?直鹫甲?不良的?％、?％、?ズ?％。严重影响产品质量，造成不必要的流失工时。严重影响客户满意度，市场份额降低，利润回落。通过对??年三月份数据分析结果显示：目前航盛公司??诓坎涣既毕萋氏肿次???瑂?流出不良缺陷率现状为??锲蚱淦骄?涣既毕荽??????胛颐堑哪?标??内部不良缺陷率???存在一定差距；同时??飨弑鹬?洳涣悸仕?较嗖钌踉叮?嬖诤艽蟮母纳瓶占洌??越档蚐?焊接不良缺陷率迫在眉捷。不良率较高的假焊、连锡、掉件以及移位等不良缺陷现象。定义项目?=档蚐?车间·???????内部不良率指在生产过程