CFG桩施工作业指导书讲述.docxVIP

CFG桩施工作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于新建铁路成都至贵阳线CGZQSG-13标段区间路基处理黏性土、粉土、砂土和正常固结的素土等地基，以及天然地基承载力不小于80KPa的淤泥土质。 2、作业准备 2.1内业技术准备 2.1.1 室内配合比试验：CFG桩施工前进行室内配合比试验，以确定混合料的配比，要求桩体混合料试块（边长15cm）标准养护28天立方体抗压强度不小于10MPa。 2.1.2作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。指定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 施工现场准备 2.2.1施工前应查明场地范围内地下构造物、管线和电线的位置及标高，并及时进行迁改而施工中有可能对其造成影响的管线，须注意加强施工防护。 2.2.2路堤地段清除处理范围内地表植物根系等腐殖质。施工现场若有土坎、沟槽等应用推土机、平地机或其他措施予以整平，对于抗穴等应填平夯实，且应防止基底积水。对于流向路基作业区的水源应在施工前予以截断，并应在设计边沟的位置开挖临时排水沟，保证施工期间的排水。路堑地段开挖至基床底层底面以上0.5～0.7m。 2.2.3工艺性试验 施工前应进行成桩工艺性试验（每工点不少于3根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。试验桩竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题，修改施工工艺或桩体材料配合比重新试验直至满足要求并报监理单位确认后方可施工。 3、技术要求 3.1 CFG桩的桩径为0.5m，在路堑及低矮路堤地段采用0.5m，桩纵向间距为1.8-1.4m，横向间距为1.6m。要求打入下卧层不小于0.5m（打入弱风化层时直至基岩面）。 3.2为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采用强制式搅拌机，坍落度控制标准为：长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法为160-200mm。 3.3质量检验合格后，桩顶填筑垫层夹土工格栅加固，垫层采用未风化的干净且级配良好的砂砾石或碎石，其最大粒径不得大于30mm，含泥量不大于5%，且不含草根、垃圾等杂质，垫层碾压满足地基系数K30≥130MPa/m，孔隙率小于31%的要求。土工格栅为聚丙烯双向土工格栅，幅宽不小于5m，网孔直径80-120mm，纵、横向每米屈服抗拉强度≥80KN/m，对应纵、横向伸长率≤10%。铺设土工格栅时，必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好。为保证复合地基结构质量，土工格栅必须耐碎石挤压，不得在填筑碾压垫层时出现折断。 3.4 CFG桩施工完成经检测合格后，机械切除桩头部分，再铺设桩顶垫层及进行上部路基施工。 4、施工程序及工艺流程 4.1施工工艺流程图 5、施工要求 5.1施工方法 CFG桩施工方法： CFG桩施工采用长螺旋钻机施工。钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值。钻至设计标高后，开始泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩。 5.1.1原地面整平，桩机进入现场前根据设计桩长确定机架高度和钻管长度。 5.1.2 测量放线：测量放线采用全站仪进行放线，全站仪测量完后采用钢尺复核，偏差不大于5CM。每次测量放线纵向5排，横向全幅布置。每次第一排和第5排左、中、右均设护桩，护桩高出地面15CM同时对控制桩位采用护装旗进行标识，黄色为未施工区段，红色为已施工区段。 5.1.3钻机就位： 钻机就位要达到钻塔天轮外缘、钻头尖及桩位点三点成一线，钻杆垂直，钻头矛尖对准桩位点后固定钻机，在以水平尺检测钻杆垂直度，调整钻机液压脚，保证钻机水平。确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。在长螺旋钻机施工前安装电流互感器，并接上1个400A的交流电流表，开启马达，检查互感器终端电流表显示值是否与操作室主机电流表显示值相同，以验证电流互感器是否正常工作。 5.1.4钻进成孔 关闭钻头阀门，移动钻杆至钻头触及地面，启动马达先慢后快钻进，减少钻杆摇晃，检查钻孔的偏差。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，可放慢进尺，避免导致桩孔偏斜、移位，甚至使钻杆、钻具损坏。钻进速度初步控制在每分钟1.0m左右，每根桩成孔时间平均为10分钟。当钻进过程中出现出现电流突变（200A左右）及钻杆发生剧烈抖动，证明打入持力层，稳钻一段时间，将孔内泥土旋出，停止钻进。 5.1.4.1 钻进时垂直度控制 钻进垂直度采用钻机自带垂直标标记，现场取样刻度作为控制；当钻机无