CFG桩工程技术交底讲述.doc

三级技术交底记录编　号 工程名称郑州经济技术开发区瑞锦小区6#地块部位名称1#--10#楼CFG桩工序名称CFG桩工程施工单位中国建筑第七工程局有限公司交底日期 年 月 日交底内容： 一、材料要求 1.1、混凝土、外加剂和掺和料、缓凝剂、粉煤灰等，均应符合标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。 1.2、褥垫层材料：5～32mm碎石或级配砂石，均应符合标准要求。 二、施工机具 长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。 三、作业条件 3.1、现场场地已具备施工作业条件。 3.2、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。 3.3、检查电源、线路，并做好照明准备工作。 3.4、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。 3.5、CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。 四、 质量标准 4.1、保证项目： 1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2）成孔深度必须符合设计要求。 3）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。 4）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.2、允许偏差项目见下表 项序检查项目允许偏差或允许值单位数值主控项目1原材料设计要求2桩径mm-203桩身强度设计要求4地基承载力设计要求一般项目1桩身完整性按基桩检测技术规范2桩位偏差满堂布桩≤0.40D 条基布桩≤0.25D3桩垂直度％≤1.54桩长mm+1005褥垫层夯填度≤0.9注：1.夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。 2.桩径允许偏差负值是指个别断面五、CFG桩复合地基施工工艺流程图 三通一平 砼输送泵、 原材料定购及进场 钻机安装调试 试配 测量复核 铺设砼管道 连接动力头软 管与钢管 钻机就位 钻孔 钻孔至桩底标高 终孔验收 泵压混凝土 提升钻杆及清土 压灌砼至桩顶标高 混凝土见证取样 提升钻杆及清土 资料整理 成桩验收 移下一桩位 空桩回填 六、操作工艺 6.1、测量放线： 6.1.1、根据业主提供的控制点，结合施工图给定的尺寸进行放样。 6.1.2、测定各轴线控制点：依据主控制点，用全站仪和钢尺，运用导线控制法进行测定。轴线定位误差小于10㎜。 6.1.3、根据放出的外墙轴线，四周交点用木方打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。 6.1.4、埋设半永久性控制点：依据有关规定，将控制点引至相对稳定的位置，施工中加以保护，直至竣工验收。 6.1.5、标高控制：在施工现场设置标高控制点，分区分块测量场地标高，在施工图上注明，事先算出施工实钻深度，并在钻机架子上做出实钻深度标记。 6.1.6、桩位放完后，及时报甲方代表、监理复核，绘制测量放线单，交监理签证。 6.2、钻孔 6.2.1、本工程采用长螺旋钻机成孔，钻孔采用跳打法（纵横均隔一打一），钻孔时应匀速钻进，避免形成螺旋孔,CFG直径400mm，桩距1300mm，设计桩长1#、2#、5#、6#、7#、8#、9#、10#楼为22米，3#楼为22.5米，4#楼为23米，混凝土标号为C25. 6.2.2、为保证成桩长度，在施工中，根据地面变化情况，随时调整钻进深度及压灌深度与停灌面标高，以保证有效桩长达到设计要求。成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.05m，确保桩端进入持力层深度大于500mm；桩位复核无误后，钻机就位，就位误差≤10mm，对中调平保证垂直度≤1%。 6.3、混凝土灌注 6.3.1、施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按照配合比配制混合料，坍落度宜为160~180mm； 6.3.2、润滑砼管：灌注混凝土之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第l根桩灌注前用1∶1水泥砂浆润滑砼输送管及钻杆内壁，避免泵送过程中混凝土堵塞。 6.3.3、成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高50cm左右，以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求； 6.3.4、压灌混凝土时边向孔内压灌砼，边提升钻杆；待混凝土进入钻杆同时，先预提升钻杆700-1000mm使混凝土冲开钻门5-10秒即混凝土灌满螺旋钻杆后再提升，并且提升速度控制在3米/分钟以内，保证钻杆内始终充满砼，防止提空，保证砼浇注质量。严禁过速提钻