2015年部分1300m3以下容积高炉指标分析教程.docx

2015年部分1300m3以下容积高炉指标分析 中国金属学会 根据冶金交流和炼铁交流等单位提供的数据对2015年近280座（全国约有500座）容积小于1300m3高炉指标进行分析，从指标可以看出，一些高炉仍然是以大风量、高冶炼强度、高产为操作方针，这是企业粗放式经营的典型体现。当前，钢铁行业处于低利润、产能严重过剩阶段，要尽快扭转这个局面，就得转变操作观念，不要再扩大外延生产，注重效益和环保。高炉炼铁要以精料为基础，不追求高产，要追求低燃料比、低成本、实现生产过程环境友好为目标，走可持续发展的道路。 1.高利用系数 据统计，在280座高炉中有127座高炉利用系数大于3.0t/m3d，有7座450m3高炉系数大于4.0t/m3d。一些企业高炉是在低品位、低风温、低煤气利用率、原燃料质量不佳等不利因素下，实现高系数，这是操作水平较高的体现。说明我国中小高炉操作水平已居世界领先水平；不足之处是燃料比较高，高炉寿命较低，生产成本较高。表1为2015年部分高利用系数高炉指标情况： 表1????????????2015年不同容积高利用系数高炉指标情况 企业连云港亚新1号石横2号方大2号河北敬业9号武安裕华1号河北澳森新1号淮钢6号莱钢4号营口中板2号马钢一铁12号津西1号长强2号容积1296108010501000850600580750450420380500系数3.203.823.113.333.123.994.053.154.053.494.033.82煤比138144142154157147161144172153154151燃料比527548511538520523527529521550533511冶强1.621.941.601.701.522.09—1.222.011.851.621.29铁品位57.0456.9658.1056.20烧结56.8857.0158.2156.2156.3457.25烧结53.3159.33风温115211711236111011911189118411301177102011311145分析：1）表1显示一批高??是通过高冶炼强度实现高系数，这是不科学的、不经济的。 炼铁学基本原理：利用系数=冶炼强度÷燃料比 小高炉采用大风机、大风量、通过高冶炼强度，追求高产，造成吨铁风耗高，出现风机大马拉小车的现象，是浪费能源的，不经济的。宝钢、首钢京唐、太钢等企业高炉吨铁风量在1000m3/t以下，一些中小高炉吨铁风量在1200m3/t左右；2015年长治9号1080m3高炉吨铁风量在1496.79m3/t,攀钢2号1260m3高炉吨铁风量在1355m3/t。 实现高产的科学高炉操作方针是：用低燃料比来实现高利用系数。 我们认为高炉冶炼强度控制在1.2/m3d为宜。炼铁学的说法：? 高炉冶炼强度低于1.2t/m3d时，再提高冶炼强度，有增加产量、降低燃料比的效果；高炉冶炼强度大于1.2t/m3d时，再提高冶炼强度时，有增产的效果（产量幅度越来越小），但燃料比要升高。 2）科学评价不同容积高炉利用系数。目前，我国计算系数公式是采用高炉日铁产量除以炉容的方法。但是，一些中小高炉在设计上采用小炉容，大炉缸，致使系数数值偏高，使其数据失真。为此，专家们建议，使用高炉炉容除以炉缸面积，得出K值;再用日铁产量除以K值,所得出的数据是个科学的高炉利用系数。这个系数对不同容积的高炉，系数都有可比性。如450m3高炉系数为4.0t/m3d，用这种计算方法，与宝钢高炉相比，系数仅相当于宝钢的2.2t/m3d。 2.燃料比是影响炼铁工序能耗和成本的主要因素 高炉炼铁所需能源有78%来自碳素（焦炭和煤粉）燃烧，19%是由热风提供，3%是炉料化学反应热。燃料比高低是影响炼铁工序能耗和成本的主要因素。所以说，燃料比高低是衡量高炉操作水平的主要标志，也是工长们的主要工作目标。2015年中钢协会员单位统计的高炉年平均燃料比为537.14kg/t，最低值的高炉是宝钢4号4747m3高炉482.25kg/t，最高值是昆钢3号510m3高炉664.34kg/t。总体评述，中小高炉的燃料比要比大高炉高出约30kg/t。因为中小高炉比大高炉的入炉铁品位低、风温低、煤气利用率低等方面影响。包钢、攀钢、酒钢和西南地区等企业使用特殊矿，高炉冶炼难度加大，致使他们高炉燃料比要高。 据统计，2015年容积小于1300m3高炉指标进行分析知，约有25座高炉燃料比低于520kg/t,?约有30座高炉燃料比高于550kg/t。部分高炉燃料比