Mini-TPM教程(CN)ALL(OMD)讲述.pptxVIP

1;?OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved;1.改善活动的必要性;流程（目录）　　;1.1. 世界经济　状况　;;;生产技术力＝高的;生产向海外移管后，自身所生产的产品和设备没有。;1.6. 生产方式的变化与课题;1.7. 自动化生产中的课题;;1.9. 结束语;目录;【工程的2大浪费】＝管理浪费 ①计划性停机（计划性非稼动时间?会议?休息?ＴＰＭ活动???） ②管理上的停机（等产品?等材料?等人·??） 【设备的6大损失】 ?停机损失①故障损失 　　 　　　 ②段取?调整损失 ?速度损失③空转?小停机损失 　　　　　　 ④速度低下损失 ?不良损失⑤工程不良?再生损失 　　　　　　 ⑥步留损失;１．所谓浪费、即目标值与现状值的差。 　　　　　　 因此，目标值的设置不同，浪费的多少会发生改变。 ２．把握了浪费的现状值与极限值之间的差异， 　　　　　　　　 浪费的多少就成了核心的问题点。 ３．解决革新方面的问题点，在于打破现状。;;１．所谓慢性浪费;因作业者的调整不良;;目录;ＳＴＥＰ ０　 目标：安全确认 活动空间的确保 【设备方面】 ?可达到能量零状态的设备 ?制造出不会使人受伤的设备 【人员方面】 ?培养预知危险的感性认识的能力 ?培养事前避免的能力 －内容－ ①作成鸟瞰图 ②作成开机、关机手顺书 ③安全隐患的列出与对策实施 ④ＫＹＴ　 ⑤作成安全图　 ⑥排除不需要品与对策　 ⑦4大浪费的定量把握 ⑧确保活动区域（2S的彻底）;;3.3.-1. 所谓鸟瞰图;;１．Benchmark活动的目标;3.4.-2.异常停机;４．数据分析;６．作成异常停机日志;Benchmark 3种要因设定; 异常停机 日志;目次;预知危险 　 培养事先 避开的能力;;No.;活动日程;４个目标;; 开机 关机 手顺; 安全装置的位置 确认以及安全图;安全隐患列表;ＫＹＴ表（危险预知训练）;不需要品列表;５．ＳＴＥＰ　１;5.1. ＳＴＥＰ１の活动理由;１．平时不注意、另外、即使注意、「只不过是这种程度…」 容易忽视的微小缺陷;找到劣化?不良;5.4. 小停机与故障的定义;１. 异常停机的现象与要因;?OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved;5.6. ＳＴＥＰ １流??;? ;１．清扫前、明确分解清扫的重点位置（异常停机的发生位置）。 ２．明确清扫的分工分担、清扫范围、预定时间。 ３．清扫开始时执行“清扫时的KYT”、TOUCH AND CALL。 ４．理解“清扫成为点检”的意思、将摘出事项映在头脑中进行清扫。 ５．取出不良?劣化部品、不需要品的实际物品。（不扔掉） ６．摘出的劣化?不良点尽可能当场复原。 ７．拍摄异物(污染)的照片、用胶带采集現物。 ８．清扫?调整用摄象机进行拍摄。 ９．将活动结果全部记下。 10. 进行自我诊断、并总结残留课题。;６．逐歩実現３現２原;?OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved;;;;;;;